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反擊式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大的原因及其反擊式破碎機(jī)反擊板的結(jié)構(gòu)形式

 反擊式破碎機(jī)的反擊板與錘頭的間隙過(guò)大，板錘對(duì)物料的打擊密度低，物料收到的打擊粒度不夠，當(dāng)物料的密度大，而反擊板與錘頭的間隙過(guò)大時(shí)，板錘不能很好的對(duì)物料進(jìn)行破碎，產(chǎn)品當(dāng)然會(huì)出現(xiàn)粒度過(guò)粗現(xiàn)出料粒度大的原因：

（1）板錘與反擊板間隙過(guò)大；

（2）板錘磨損；

（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低，一般反擊板與錘頭的間隙大小為15-20mm最為合適。

 解決反擊式碎石機(jī)出料面過(guò)大可以從以上原因中找到解決方法。

 進(jìn)料粒度和塊度的大小也會(huì)對(duì)出料的粒度有一定的影響，當(dāng)進(jìn)料的粒度大，進(jìn)料流量也較大時(shí)，會(huì)使得反擊式破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，為了避免阻塞現(xiàn)象加 重設(shè)備的負(fù)荷，物料在破碎腔內(nèi)還未充分的破碎就被從出料口排出了機(jī)身；破碎物料的硬度大小也會(huì)影響反擊式破碎機(jī)的破碎粒度的大小，當(dāng)破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根據(jù)實(shí)際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。

反擊板的結(jié)構(gòu)和形狀對(duì)破碎效率影響很大。那么，反擊式破碎機(jī)反擊板的結(jié)構(gòu)形式有哪些呢？

一、折線形。反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果，并且折線形反擊板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

二、圓弧形。反擊面能使料塊由反擊板反彈出來(lái)之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果，其破碎效率高。

三、前進(jìn)型。適用于粗碎各種易碎物料；反彈路線呈鋸齒形，物料向排列口前進(jìn)，反擊板的位置是根據(jù)給料口尺寸和排料料口尺寸，來(lái)確定角度的。

四、后退型。后退型是根據(jù)反擊板曲線，可近似地認(rèn)為中間是一段圓弧兩端是從給料口和排料口，向此圓弧作的兩條切線所構(gòu)成圓弧型反擊板。第二級(jí)反擊板是根據(jù)排料口和θ角來(lái)確定它的位置。第二級(jí)反擊板與第一級(jí)反擊板基本相似也是屬于后退型的。這種形狀的反擊板使物料在反擊過(guò)程中以后退方式回到?jīng)_擊點(diǎn)，增加物料的沖擊次數(shù)，獲得較細(xì)的產(chǎn)品。