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如何做好反擊式破碎機的潤滑工作？

反擊式破碎機是一種高效的破碎設備，具有具有破碎比大、構造簡單、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻等特點，其缺點是摩擦表面磨損嚴重，嚴重影響了破碎機的使用壽命，因此潤滑工作在破碎機的生產(chǎn)過程中很重要，不僅有利于反擊式破碎機的正常工作，還保證破碎機的少出故障，那么如何做好反擊式破碎機的潤滑工作呢？

一、潤滑脂要適量：潤滑脂的量應不應超過其體積的50%--70%，如果潤滑脂的量過小，破碎機內(nèi)部因不能獲得足夠的潤滑脂而發(fā)生摩擦，而當潤滑脂的量過大時，會使摩擦力矩增大，設備溫度升高，破碎機磨損更嚴重。因此潤滑脂的量要適量。但特別要注意的是，機器開動前，肘板與肘板之間應注入適量的潤滑脂。

二、注意氣溫和地點差異：潤滑脂應根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

三、潤滑劑要使用同一品牌：在日常加脂時，盡量選用同一牌子的潤滑劑，盡量避免新舊混用，如果不注意這一點，破碎機出現(xiàn)故障的概率會增加13.2%。

四、經(jīng)常更換潤滑脂，保持其清潔：由于該機器工作環(huán)境惡劣，在進行破碎工作時，會產(chǎn)生大量的粉塵，因此應經(jīng)常更換潤滑脂，要防止塵土、機械廢舊雜質(zhì)和砂石顆粒的混入。根據(jù)運行使用情況，每季度最好換一次潤滑脂。

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顎式破碎機在運作過程中，腔內(nèi)的物料不在不斷的擠壓撞擊從而達到一個破碎的效果，但是經(jīng)過這種激烈的撞擊下，最容易消耗和磨損的零件就是顎式破碎機的齒板，為了不影響生產(chǎn)和工作，在發(fā)現(xiàn)齒板有故障或者破裂的情況下要及時的維修和替換方可，顎式破碎機最常消耗的零件就是齒板，從這個跡象來看，加強對齒板的研發(fā)技術也要是要不斷的發(fā)展，更換齒板的結構，減少原料與齒板的接觸，延長齒板的生命周期，給客戶帶去更多的利益。那么常見的齒板磨損原因都有哪些呢？

1、原料進入破碎腔和齒板進行摩擦，堅硬的原料會像利刀般銷向齒板，最后導致齒板的磨損。

2、原料反復摩擦齒板、齒板表面上會形成裂紋，多個裂縫相接就會到處齒板脫落。

3、原料不斷摩擦齒板，齒板表面材料會造成脫落和變形，變形的部位會再次撞擊原料從而再次脫落。