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反擊式破碎機機架焊接時的技術(shù)要求以及易損部件有哪些？

反擊式破碎機機架焊接時的技術(shù)要求

機架作為反擊式破碎機主要部件，也是該設(shè)備的易損部件，在運行中機架常會出現(xiàn)斷裂或裂紋現(xiàn)象，直接影響破碎機的正常工作，所以需要對其進行焊接，機架的焊接常采用焊條電弧焊，它是利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件溶化，從而獲得牢固的焊接接頭。但是反擊式破碎機機架在焊接過程中要注意以下技術(shù)要求，避免出現(xiàn)二次維修。

一、焊接時要用小的線能量進行焊接，因為焊接線能量越大，稀釋率（母材金屬在焊接金屬中所占的百分比）越大，焊縫中C、Si、Mn質(zhì)量分數(shù)越低，致使焊接金屬強度下降。

二、為防止金屬過熱引起韌性下降的現(xiàn)象，需要控制層間溫度，不宜過高，因為Q235-A的晶粒尺寸對韌性有很大的影響，晶粒越細，韌性越好。

三、為減小線能量，焊接過程中運條盡量以直拉、微擺的連弧接方式進行焊接。

四、為控制熱輸入，需要合理確定焊接層數(shù)及道數(shù)。

反擊式破碎機易損部件有哪些？

反擊式破碎機是應(yīng)用比較廣泛的破碎機型之一，其配件是破碎設(shè)備重要的組成部分，需要按期更換；在行業(yè)上也被稱為易損件。那么反擊式破碎機易損部件有哪些呢？

1、板錘：首先是由于螺栓制造質(zhì)量較差，時常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂，其次是板錘的質(zhì)量問題：板錘材質(zhì)為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題，是造成板錘損壞的主要原因。最后就是使用和維護不當?shù)仍�因造成板錘磨損斷裂。

2、反擊板：轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，而反擊板材質(zhì)多采用高錳鋼鑄造而成，相比較而言，高錳鋼材質(zhì)耐磨性較低，因此反擊式破碎機反擊板磨損較快。

3、襯板：襯板是裝在反擊板上的，又由于物料反復(fù)從轉(zhuǎn)子上反彈到襯板上，次數(shù)多了襯板就會使磨損老化，然后其抗擊打能力下降，經(jīng)常會造成襯板擊落事故，還會造成破碎機產(chǎn)能下降產(chǎn)生較大的粉塵。

4、壓緊塊：由于機器負荷試運轉(zhuǎn)完成后，沒有對壓緊塊進行必要的調(diào)整。導(dǎo)致壓緊塊斷裂或磨損等。