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當(dāng)原礦含泥（-3mm）量超過5%-10%和含水量大于5%-8%時，細粒級就會粘結(jié)成團，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲運設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴重時使生產(chǎn)無法進行。此時，應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦設(shè)施。增加洗礦設(shè)施，不但能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)正常進行。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。

洗礦作業(yè)一般設(shè)在粗碎前后，視原礦較度、含水量及洗礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)等因素而定。常用的洗礦設(shè)備有洗礦篩（格篩、振動篩、圓筒篩）、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需進行選別。

由于原礦性質(zhì)的不同，洗礦的方式和細泥的處理等不同，因而流程多樣，現(xiàn)列舉例。原礦為矽卡巖型銅礦床，含泥6％—11％，含水8％左右，其洗礦流程如圖3-7-4所示，破碎流程為三段一閉路：為使破碎機能安全、正常地生產(chǎn)，第一次洗礦在格篩上進行，篩上產(chǎn)物進行粗碎，篩下產(chǎn)物進入振動篩再洗。第二次洗礦后的篩上產(chǎn)物進入中碎，篩下產(chǎn)物進螺旋分級機分級、脫泥、分級返砂與最終破碎產(chǎn)物合并，分級溢流經(jīng)濃密機緩沖，脫水后，進行單獨的細泥磨礦、浮選。