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三段碎礦流程的基本形式有：三段開路和三段一閉路兩種，如圖3-7-3所示。

三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用。一般來說，不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要含泥較少，不堵破碎機(jī)和篩孔，都能有效地適應(yīng)，采用三段閉路碎礦流程。大量工業(yè)實(shí)踐證明，破碎產(chǎn)品粒度可以控制在12—0mm，能給磨礦作業(yè)提供較為理想的給料。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。

三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。因此，當(dāng)磨礦的給礦粒度要求不嚴(yán)和磨礦段的粗磨采用棒磨時(shí)，以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時(shí)，它不至于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復(fù)雜的閉路篩分和返回產(chǎn)物的運(yùn)輸作業(yè)；且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定；同時(shí)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰塵較少，因而可以改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件。當(dāng)要求磨礦產(chǎn)物粒度租(重選廠)或處理脆性(鎢、錫礦)、大密度(鉛礦)礦物時(shí)，可采用這一流程。只有處理極堅(jiān)硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。

隨著選礦技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能量前移的趨勢，因?yàn)樗榈V效率高及磨礦效率低，故多碎少密成了碎磨領(lǐng)域的技術(shù)趨勢，即應(yīng)加強(qiáng)碎礦，降低碎礦最終粒度。