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我國(guó)煤泥重介旋流器的應(yīng)用情況

近年來(lái)， 我國(guó)對(duì)煤泥重介旋流器分選粗煤泥工藝進(jìn)行了應(yīng)用研究。但是， 由于加重質(zhì)的粒度和分選密度控制等因素的影響， 因此， 應(yīng)用狀況不甚理想。當(dāng)加重質(zhì)粒度較細(xì)， 被分選煤泥粒度較粗(一般為加重質(zhì)粒度的10 倍以上) 時(shí)， 在一定的固體濃度范圍之內(nèi)， 重懸浮液被看作是真重液， 為使懸浮液保持均勻和穩(wěn)定所施加的機(jī)械擾動(dòng)或定向流對(duì)在其中被分選的煤粒影響不大； 當(dāng)煤的粒度逐漸接近加重質(zhì)的粒度時(shí)， 干擾沉降的規(guī)律開(kāi)始起作用。因此， 隨著入選煤粒度的減小， 分選精度明顯下降。為了使有效分選粒度更細(xì)， 一是要使用更細(xì)的加重質(zhì)， 二是要減小旋流器直徑， 并加大入料的壓力， 以提高離心力。

但是， 使用微細(xì)粒加重質(zhì)不僅會(huì)增加介質(zhì)費(fèi)用，同時(shí)也會(huì)增加介質(zhì)回收難度， 增加介耗。例如南桐選煤廠用<150mm重介旋流器處理< 015mm粒級(jí)煤泥， 所使用加重質(zhì)粒度< 40μm約占95%， 分選精度Ep =0106～01075， 噸原煤平均介耗為118kg。

據(jù)國(guó)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 煤泥重介旋流器的有效分選粒度范圍為1～011 mm。為保證較好的分選效果，應(yīng)盡可能做到: ①預(yù)先脫除< 011mm 級(jí)煤泥； ②加重質(zhì)粒度組成中< 40μm 的要在90%以上，< 10μm的要在50%以上； ③循環(huán)介質(zhì)要退磁。

采用煤泥重介旋流器工藝處理粗煤泥，分選精度高，分選密度范圍寬，但是，小直徑旋流器分選所需的細(xì)介質(zhì)來(lái)源于大直徑旋流器的溢流，由于兩個(gè)懸浮液系統(tǒng)相互影響，因而對(duì)實(shí)現(xiàn)全廠介質(zhì)系統(tǒng)平衡及自動(dòng)控制難度較大。此外，分選后的細(xì)粒煤與懸浮液一同進(jìn)磁選機(jī)，導(dǎo)致磁選物料濃度高、粒度大，還會(huì)降低磁選機(jī)的介質(zhì)回收率，介耗相對(duì)較高。