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粗煤泥分選設備發(fā)展現(xiàn)狀/粗煤泥分選設備工作原理

隨著采煤機械化程度的提高, 選煤廠入廠原煤中粉煤的含量越來越高, 加之部分選煤廠為了從原煤中更多地回收低灰精煤, 有目的地將大塊物料破碎， 使得入選原煤中的粉煤量進一步增加。入選物料粒度的減小, 導致一般重力分選方法的分選速度和分選效率均有所降低。因此, 無論是新建選煤廠,還是現(xiàn)有選煤廠, 都必須認真面對和妥善解決粉煤的分選問題。為了提高分選效率, 適應入選原煤煤質的不斷變化, 近幾年來, 重介質選煤工藝已成為新建選煤廠的首選工藝。但在國內, 目前仍有許多選煤廠采用<50mm原煤混合跳汰工藝。由于跳汰分選作用機理, 決定了其對細粒煤的分選有限。

對于重介分選工藝, 國內大部分煉焦型選煤廠采用不脫泥大直徑重介旋流器+粗煤泥回收+細煤泥浮選的聯(lián)合流程。這種工藝投資相對跳汰較大,但簡單易行, 精煤產(chǎn)率高, 但其回收的的粗煤泥灰分偏高,如果將其摻入精煤, 勢必導致精煤灰分增高, 使重選和浮選因“背灰”而降低全廠精煤產(chǎn)率, 從而降低選煤廠經(jīng)濟效益; 如果將其摻入中煤, 那么粗煤泥中將有60%左右的低灰( 10%左右) 精煤損失, 同樣影響企業(yè)經(jīng)濟效益。因此,尋求新型、高效的粗煤泥分選設備對提高選煤企業(yè)的經(jīng)濟效益十分重要。

粗煤泥分選設備

作為銜接重介選和浮選的粗煤泥分選設備, 其作用主要是降低煤泥水系統(tǒng)負擔, 對粗煤泥高效分選， 從而使其達到總精煤灰分的要求, 提高全廠精煤產(chǎn)率。目前, 國內外主要的粗煤泥分選設備有煤泥重介旋流器、螺旋分選機、水介質旋流器、干擾床分選機( TBS) 等。

粗煤泥分選設備工作原理

煤泥重介旋流器的工作原理(圖1) 為: 物料和重介懸浮液的混合物以一定的壓力由入料管沿切線方向給入旋流器, 形成強大的旋流。其中一股是沿著旋流器圓柱體和圓錐體內壁形成一個向下的外螺旋流, 另一股是圍繞旋流器軸心形成一個向上的內螺旋流, 其軸心形成負壓, 實為空氣柱。入料中的輕產(chǎn)物隨著內螺旋流向上, 從溢流口排出; 重產(chǎn)物隨外螺旋流向下, 從底流口排出。