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煤矸石制磚的現(xiàn)狀分析     

1.發(fā)展歷史簡述    

利用煤矸石制磚經(jīng)歷了四個(gè)發(fā)展過程。1965年煤矸石制磚還集中在研究和半工業(yè)性試驗(yàn)及少量試制產(chǎn)品階段；第二個(gè)階段為1965～1985年，國內(nèi)煤矸石制磚處于低水平發(fā)展階段，生產(chǎn)工藝簡單、設(shè)備性能落后，產(chǎn)品質(zhì)量只能滿足當(dāng)時(shí)低水平國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，一些企業(yè)的產(chǎn)品根本無法滿足建筑結(jié)構(gòu)的需要，特別是東北個(gè)別煤矸石磚廠的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品質(zhì)量太差，強(qiáng)度較低，抗凍性能不合格，用于墻體后磚表面分層、掉皮、脫落，直接影響著建筑質(zhì)量；第三階段為1986～2000年的15年，國內(nèi)煤矸石磚發(fā)展較快，除了國內(nèi)自行研究開發(fā)的煤矸石制磚設(shè)備外，許多企業(yè)在引進(jìn)了法國、美國、意大利、德國等主要設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)國情消化吸收，裝備的整體性能大幅度提升，單機(jī)產(chǎn)量增長，機(jī)械自動(dòng)化水平有了較大的發(fā)展。應(yīng)該說，沒有關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)消化，就沒有我國煤矸石制磚跨越式發(fā)展的今天。眾所周知，80年代后期，經(jīng)原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)，引進(jìn)了法國全煤矸石制磚設(shè)備和主要技術(shù)，除裝卸成品設(shè)備外，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，窯爐溫度、壓力和風(fēng)量的控制實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)監(jiān)視操作，生產(chǎn)線工藝水平接近了國外發(fā)達(dá)國家的水平。上世紀(jì)90年代是我國煤矸石制磚行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要時(shí)期，先后在海南、內(nèi)蒙、黑龍江、山東等建成了年產(chǎn)5000萬塊以上的生產(chǎn)線10多條，基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、產(chǎn)品以多孔磚和空心磚為主。進(jìn)入21世紀(jì)，也就是近5年為第四階段，煤矸石磚發(fā)展又跨上了一個(gè)新臺(tái)階，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模由上世紀(jì)最高年產(chǎn)量6000萬塊上升到了1億塊以上，并且改變了煤矸石磚建筑中使用的單一圍護(hù)結(jié)構(gòu)，山西潞安和北京龍泉生產(chǎn)線，產(chǎn)品具備了節(jié)能、裝飾和圍護(hù)承重等多種功能。雖然生產(chǎn)煤矸石裝飾磚僅有2～3家，但畢竟在發(fā)展高質(zhì)量煤矸石磚方面邁出了可喜的一步，對(duì)我國煤矸石磚今后的發(fā)展有很好的示范導(dǎo)向作用。

2.企業(yè)生產(chǎn)及產(chǎn)品現(xiàn)狀    

根據(jù)中國煤炭加工利用協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2004年煤炭系統(tǒng)有煤矸石磚廠129家，生產(chǎn)煤矸石磚30億塊，而煤炭系統(tǒng)以外有多少企業(yè)和具備的生產(chǎn)能力還未查到的資料。目前，以煤矸石為主要原料生產(chǎn)的煤矸石磚產(chǎn)品仍以實(shí)心磚或者低孔洞率的多孔磚為主，產(chǎn)品規(guī)格單一，質(zhì)量水平相差甚大，個(gè)別企業(yè)粗制濫造，多功能和多用途的產(chǎn)品有待進(jìn)一步研究開發(fā)。從企業(yè)生產(chǎn)規(guī)�？矗�70～80年代建成的煤矸石磚生產(chǎn)線，人均年勞動(dòng)生產(chǎn)率為8～15萬塊；產(chǎn)品基本上為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚，近幾年建成的煤矸石磚生產(chǎn)線，人均年勞動(dòng)率比上世紀(jì)80年代前提高了4～5倍，達(dá)到了30～70萬塊，個(gè)別以多孔磚和空心磚為主。從2002年開始，天津墻材協(xié)會(huì)等單位開展了保溫?zé)�結(jié)砌塊的試制研究，對(duì)孔型尺寸和排布方式進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)可降至0.3 W/M·K以下。

3. 裝備現(xiàn)狀    

不可否認(rèn)，國內(nèi)煤矸石制磚設(shè)備近幾年發(fā)展較快，雖然在引進(jìn)消化發(fā)達(dá)國家關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上，個(gè)別真空擠出機(jī)、細(xì)碎對(duì)輥機(jī)、窯爐熱工設(shè)備及控制系統(tǒng)的整體水平已接近了發(fā)達(dá)國家的水平，基本上可以滿足國內(nèi)煤矸石磚硬擠出生產(chǎn)的需要。但就目前生產(chǎn)現(xiàn)狀看，煤矸石制磚設(shè)備五花八門，先進(jìn)的設(shè)備并未得到普遍推廣。磚瓦設(shè)備規(guī)格型號(hào)有近百種，國家產(chǎn)業(yè)政策明令禁止的小磚機(jī)還在使用，設(shè)備配套性不強(qiáng)，仍是一個(gè)突出問題。從煤矸石細(xì)碎設(shè)備來看，單機(jī)產(chǎn)量還不高，對(duì)原料含水率過于敏感，電耗較高，主要易損件耐磨性能還需要加強(qiáng)。從混合攪拌設(shè)備來看，可選擇的設(shè)備僅限于2～3種，不是攪拌機(jī)，就是輪碾機(jī)，其他設(shè)備用的很少。從真空擠出機(jī)來看，擠出機(jī)工作壓力在長期使用過程中普遍偏低，真空度不能長期穩(wěn)定，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。