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某鐵礦的選礦工藝具體流程為經(jīng)開(kāi)采出的鐵礦石經(jīng)過(guò)粗碎——洗礦——中碎——雙層振動(dòng)篩，之后進(jìn)入磁滑輪分選出塊精、中礦和塊尾，塊精經(jīng)細(xì)碎直接生產(chǎn)粉精礦產(chǎn)品，中礦經(jīng)細(xì)碎和雙層振動(dòng)篩進(jìn)入主廠(chǎng)房入磨入選。近年來(lái)，該礦由于井下開(kāi)采難度增大，出籠原礦性質(zhì)和品位波動(dòng)很大，現(xiàn)行的選礦工藝和設(shè)備存在一定的不適應(yīng)性。因此，該鐵礦對(duì)選礦設(shè)備和工藝進(jìn)行了具體的優(yōu)化。

1、淘汰落后設(shè)備，降低生產(chǎn)成本

該礦主廠(chǎng)房選別工藝流程原為一段閉路磨礦、弱磁——搖床聯(lián)合選別流程，由于搖床占地面積大、耗水量多、難于操作維護(hù)，后該礦進(jìn)行攻關(guān)試驗(yàn)，用中磁機(jī)取代搖床獲得成功，用2臺(tái)中磁機(jī)采用二段掃選工藝取代了20多臺(tái)搖床，生產(chǎn)中提高了精礦品位2%、金屬回收率6%。2002年用1臺(tái)高效細(xì)碎機(jī)取代2臺(tái)圓錐細(xì)碎機(jī)，使碎礦效率大幅提升，年節(jié)電70多萬(wàn)kWh。2005年對(duì)洗礦設(shè)備進(jìn)行了改造，用1臺(tái)直線(xiàn)篩取代2臺(tái)槽式擦洗機(jī)，洗礦效率由44.23%提高到了68.32%，入選礦石的含泥量大大降低，不僅減輕了維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且每年可節(jié)約洗礦成本10多萬(wàn)元。2009年用紅星新型粗碎機(jī)取代老式粗碎機(jī)，不僅效率提高、維修勞動(dòng)強(qiáng)度減小、破碎比增大，而且年可節(jié)約生產(chǎn)成本20多萬(wàn)元。

2、增設(shè)粉礦拋尾工藝，改善入磨入選原礦性質(zhì)

經(jīng)過(guò)對(duì)入磨物料考查分析發(fā)現(xiàn)，原礦中含有一定量已解離的廢石和貧連生體，如能在入磨前預(yù)先拋棄部分尾礦，則可以提高球磨入選品位，減少入磨量，并改善礦石的可選性。該礦進(jìn)行了"－15～0mm粉礦磁滑輪拋尾可行性試驗(yàn)研究"并取得成功。采用永磁干式磁選機(jī)，磁滑輪皮帶表面平均場(chǎng)強(qiáng)為0.2T，磁包角為169度。在入磨前增設(shè)磁滑輪預(yù)選工藝，預(yù)先拋掉品位為16%以下的尾礦，并遵循多碎少磨原則，將細(xì)碎閉路篩孔尺寸由15mm降為12mm以減小入磨原礦粒度，每年可降低鐵精礦生產(chǎn)成本200多萬(wàn)元。

3、優(yōu)化中磁機(jī)工藝參數(shù)，降低尾礦品位

隨著井下出籠原礦性質(zhì)的變化，選廠(chǎng)尾礦品位比以前有較大幅度的提高。經(jīng)全年統(tǒng)計(jì)表明，在入選品位31.44%的前提下，僅取得精礦品位55.17%和尾礦品位18.66%的選礦指標(biāo)。為此，該礦委托紅星機(jī)器對(duì)二段掃選中的磁選機(jī)進(jìn)行了磁系優(yōu)化改造，改造后的中磁機(jī)筒表平均場(chǎng)強(qiáng)僅提高62mT，但距離筒表20mm和38mm處的平均場(chǎng)強(qiáng)卻分別提高了137mT和139mT。分選區(qū)平均場(chǎng)強(qiáng)的提高，為弱磁性礦物的充分回收創(chuàng)造了條件，改造后尾礦品位降低到16%以下。

4、優(yōu)化分級(jí)方式，提高分級(jí)效果

該礦主廠(chǎng)房球磨分級(jí)設(shè)備原采用的是螺旋分級(jí)機(jī)，其分級(jí)效率低，維修勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)和維護(hù)成本高，嚴(yán)重影響磨礦效率和選別指標(biāo)。該礦采用按礦物粒度分級(jí)比按礦物密度分級(jí)效果更佳技術(shù)，用分級(jí)效率高，重量輕、維修勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)和維護(hù)成本低的直線(xiàn)振動(dòng)篩取代螺旋分級(jí)機(jī)，改造后磨礦效率提高15%，精礦品位提高1%，每年可降低生產(chǎn)和維護(hù)成本80多萬(wàn)元。

5、高效利用尾礦，實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦選礦

多年來(lái)，該礦主廠(chǎng)房每年排出的20多萬(wàn)t尾礦都是通過(guò)三級(jí)泵站輸往拐沖尾礦庫(kù)。近年來(lái)，隨著壩面標(biāo)高的日益上升，尾礦庫(kù)的服務(wù)年限越來(lái)越短，有效庫(kù)容將不能滿(mǎn)足礦山生產(chǎn)需要，而另行建造尾礦庫(kù)所需費(fèi)用巨大。面對(duì)這一難題，該礦結(jié)合當(dāng)?shù)厮�泥生產(chǎn)需要大量鐵質(zhì)校正原料的實(shí)際，積極開(kāi)展尾礦脫水綜合利用技術(shù)攻關(guān)。采用尾礦粗細(xì)粒級(jí)分離、尾礦濃縮和高濃度輸送技術(shù)對(duì)尾礦進(jìn)行處理后，再利用陶瓷過(guò)濾機(jī)、快開(kāi)式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理，并將處理后的全部干尾礦作為水泥原材料進(jìn)行綜合利用，真正實(shí)現(xiàn)了礦山的無(wú)尾礦選礦生產(chǎn)，確保了尾礦資源的高效利用。