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一、鋼渣生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

鋼渣處理生產(chǎn)線是指對(duì)鋼渣進(jìn)行處理的生產(chǎn)線，主要是從鋼渣中提取鋼粒、鐵塊的成套生產(chǎn)線，洛陽大華在此對(duì)鋼渣處理生產(chǎn)線和鉻鐵渣處理工藝流程作簡(jiǎn)單介紹，以供參考！

從上圖中可以看出，大塊鋼渣質(zhì)地緊密，黑色灰質(zhì)中含有金屬光澤的物質(zhì)，而左下圖為提選出的細(xì)粒鐵粉，右下圖為同時(shí)分選出的純鐵塊，也就是業(yè)內(nèi)人士俗稱的粒子鋼。鋼渣的的利用價(jià)值在于鋼渣中含有一定量的鋼粒和鐵粉，也就是回收鋼粒和鐵粉是利用鋼渣的主要途徑。那么鋼粒和鐵粉如何回收呢？洛陽大華接下來講解一下鋼渣處理工藝流程，供相關(guān)人士參考。

二、鋼渣處理工藝流程

一般情況下，對(duì)于鋼渣的處理加工分為兩個(gè)步驟進(jìn)行。

步驟一：鋼渣的破碎。

鋼廠生產(chǎn)的鋼渣都呈規(guī)則不均勻的塊狀，鋼粒、鐵粉和渣子都混合在一起。必須先通過破碎、研磨，把鋼渣打碎，才能夠分選。由于鋼渣多成塊狀，且硬度較大，采用破碎比大、耐用的顎式破碎機(jī)對(duì)鋼渣進(jìn)行粗碎，粗碎過后的鋼渣如果大小能夠達(dá)到10mm以下，那么可以直接送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；否則需要將粗碎后的鋼渣送入細(xì)粒顎式破碎機(jī)進(jìn)行第二道破碎。

步驟二：球磨機(jī)的磨礦。

僅僅通過破碎機(jī)無法將鋼渣徹底打碎，還需要球磨機(jī)。破碎后的達(dá)到10mm以下粒度的鋼渣直接送入球磨機(jī)內(nèi)磨礦，經(jīng)過充分研磨將鋼渣、鐵粉、渣子之間的連接體結(jié)構(gòu)打碎，從而進(jìn)行下一步分選。我廠生產(chǎn)的球磨機(jī)的尾端加有篩籠，這樣當(dāng)物料從球磨機(jī)內(nèi)出來后，篩籠直接將顆粒狀的鋼粒和細(xì)粒的鐵粉、渣子分開，省去了振動(dòng)篩，減少了客戶的投資成本。

步驟三：鋼粒（粒子鋼）和鐵粉的提取。

由于鋼粒和鐵粉都具有磁性，因此分選、提取鋼粒和鐵粉的設(shè)備就是磁選機(jī)。我廠生產(chǎn)的球磨機(jī)尾端有篩籠裝置，篩出來的鋼�？梢灾苯硬捎闷�帶式磁選機(jī)（騰空磁選機(jī)）進(jìn)行分選。較細(xì)的物料順著溜槽流入濕式磁選機(jī)內(nèi)選鐵，從而完成對(duì)鋼粒和鐵粉的“雙重提取”。

經(jīng)過分選后的鋼粒售價(jià)較高，是整條生產(chǎn)線的盈利點(diǎn)所在。選出的鐵粉售價(jià)較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條生產(chǎn)線完成了對(duì)鋼渣的完全回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了個(gè)人盈利，而且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到國(guó)家的大力扶持。