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如何利用現(xiàn)代球磨機(jī)技術(shù)對(duì)老式磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造?

來源:http://m.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時(shí)間:2015-12-17 08:35:43 │點(diǎn)擊量:

 

如何利用現(xiàn)代球磨機(jī)技術(shù)對(duì)老式磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造?

 

  球磨機(jī)是對(duì)中硬物料進(jìn)行細(xì)粉磨的主要設(shè)備,很多制造廠仍然按照老的基礎(chǔ)理論去設(shè)計(jì)和制造磨機(jī),老式磨機(jī)存在耗電量高、產(chǎn)量低、事故多、維修量大、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低等諸多缺點(diǎn)。新型球磨機(jī)在很多水泥廠、礦山選礦廠等行業(yè)得到應(yīng)用。較多正在使用著的老式球磨機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造之后,都能取得了同樣效果。這項(xiàng)新技術(shù)使球磨機(jī)綜合節(jié)電20%左右,增產(chǎn)25%左右,節(jié)省潤(rùn)滑油80%,產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)修量小,起動(dòng)電流小,運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到100%。下面就這項(xiàng)技術(shù)成果做簡(jiǎn)單介紹。 

  (1)節(jié)電方面:傳統(tǒng)型球磨機(jī)的主軸承是滑動(dòng)軸承(巴氏合金瓦),這是由于早期在國(guó)際上制造大型滾動(dòng)軸承的技術(shù)水平有限,不能滿足球磨機(jī)大直徑中空軸的需要,更主要的是早期電費(fèi)價(jià)格較低、專家在設(shè)計(jì)時(shí)很少考慮節(jié)電方面的費(fèi)用支出。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)在生產(chǎn)大直徑滾動(dòng)軸承已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。用在球磨機(jī)上的滾動(dòng)軸承最高使用年限可達(dá)到20年,一般選用8-12年即可滿足要求。采用滾動(dòng)袖承的磨機(jī),主軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦阻力系數(shù)由滑動(dòng)鈾承的0.04降至0.0025,下降了近16倍,磨機(jī)在起動(dòng)時(shí)的電流會(huì)減少40%,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作電流會(huì)減少10%左右,使得產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的電耗降低10%左右。 

  (2)節(jié)省潤(rùn)滑油。傳統(tǒng)磨機(jī)的主軸承一般采用的是滴泊式或泊池式潤(rùn)滑,大型磨機(jī)則采用稀泊潤(rùn)滑站供泊。這種潤(rùn)滑方式存在的缺點(diǎn)是耗油量大、更換頻繁,洶站維修量大,事故多。滑動(dòng)軸承的工作原理是面接觸滑動(dòng),用油量大,尤其是在正壓力的作用下,泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象嚴(yán)重。采用滾動(dòng)軸承之后,滾動(dòng)體為滾動(dòng)式線接觸,用泊量小,泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象很小。每年只需幾十公斤到一百公斤的潤(rùn)滑油就可以了。去掉了稀泊潤(rùn)滑站磨機(jī)的主軸承在維護(hù)使用上都非常方便,操作工人不用時(shí)刻守護(hù)在磨機(jī)旁,怕缺油斷水、瓦升溫、停機(jī)停產(chǎn)的事故發(fā)生。 

  (3)提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù)、達(dá)到最佳旋轉(zhuǎn)效率。磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)是有一定限值的,筒體轉(zhuǎn)速過高, 

  研磨傾銷筒體自轉(zhuǎn)而形不成翩。其I臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為no=42約Do磨機(jī)的正常工作必須低于11ai3'l-礎(chǔ)。日前很多磨機(jī)設(shè)計(jì)者對(duì)工作轉(zhuǎn)速保留了很大的保險(xiǎn)系數(shù),公式為n=3Y.J百,式中D為磨機(jī)的有效內(nèi)徑。可以看出工作轉(zhuǎn)數(shù)是臨界轉(zhuǎn)數(shù)的>75.6%.這里保留了24.4%系數(shù).同時(shí)這種轉(zhuǎn)速是考慮到最外層研磨體的圓周線速度,其余的好多內(nèi)層的研磨體都不能達(dá)到較好的線速度,不能達(dá)到理想的高度再拋落下來。也就是說內(nèi)層介質(zhì)的效率更低.因此說在理論上講,目前磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)都偏低。為了達(dá)到理想的工作轉(zhuǎn)數(shù),我公司做了很多模擬試驗(yàn),得出較多的試驗(yàn)數(shù)據(jù),現(xiàn)己應(yīng)用在幾種型號(hào)的磨機(jī)上,如z內(nèi)蒙古敖漢旗羊場(chǎng)水泥廠,秦皇島石門寨第一水泥廠應(yīng)用的φ2.2X6.5m磨機(jī),浙江開化縣皇峰水泥廠φ2.4X7m磨機(jī),采用滾動(dòng)軸承之后,節(jié)省了電機(jī)輸出功率,提高了工作轉(zhuǎn)數(shù),都起到在原細(xì)度不變的前提下,產(chǎn)量提高12%以上的好效果。 

  (4)增加筒體長(zhǎng)度,提高粉磨細(xì)度及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。水泥行業(yè)實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)之后。生料和水泥的粉磨細(xì)度都有很大的提高。同時(shí)磨機(jī)的產(chǎn)量都有所下降。為了解決這個(gè)問題,有效的增加筒體長(zhǎng)度是一個(gè)非常有效的辦法。老式磨機(jī)受電動(dòng)機(jī)額定功率的限制,不能實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)筒體的辦法。新型滾動(dòng)軸承磨機(jī)因?yàn)楣?jié)省了功率消耗,因此就能如愿實(shí)現(xiàn)筒體加長(zhǎng)10-15%,達(dá)到提高粉磨紹度提高產(chǎn)量的目的。 

  (5)改造磨內(nèi)研磨機(jī)理,提高研磨效率。新式磨機(jī)磨筒體采取一倉縮短,二倉加長(zhǎng),一倉到二倉的隔倉葛板采用篩分技術(shù),將大粒度的物料留在一倉內(nèi)繼續(xù)粉碎。秘磨倉采用了活化襯板,起到了物料能夠充分?jǐn)嚢璺旨?jí)的做用。老式磨機(jī)出料端的料位低,粉磨效率差,采取了控制排料量的方法后,使迸出料位差合理。應(yīng)用合理的研磨體的級(jí)配,這項(xiàng)技術(shù)可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量15%左右。 

  (6)老式磨機(jī)擴(kuò)徑改造。我國(guó)70年代生產(chǎn)一批較短筒體的磨機(jī),磨機(jī)配套電動(dòng)機(jī)功率較大。裝載量小,耗電高,產(chǎn)量低,粉磨效率差、使很多用戶頭痛。解決這個(gè)問題的辦法是將磨機(jī)改為滾動(dòng)軸承之后,擴(kuò)大筒體直徑,增加筒體有效容積,提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù)。這種改造方法,磨機(jī)的基礎(chǔ)可不變,電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪、中空軸和迸出料裝置都能利用,原磨機(jī)的磨內(nèi)襯板也可用~次,用后要定做一套新型高效篩分襯板結(jié)構(gòu)。綜合了較多先進(jìn)技術(shù)之后磨機(jī)可達(dá)到綜合節(jié)電20%.產(chǎn)量提高25%以上的好成果。 

  (7)老式磨機(jī)的節(jié)能、增產(chǎn)改造。很多水泥廠新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施后、需要提高產(chǎn)品細(xì)度、也有較多用戶對(duì)機(jī)立窯進(jìn)行了技術(shù)改造,為了提高磨機(jī)的產(chǎn)量、采取了增加磨內(nèi)研磨體填充填量的辦法,這樣就占用了磨機(jī)電動(dòng)機(jī)的儲(chǔ)備容量。出現(xiàn)了磨機(jī)起動(dòng)困難,起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象。工作電流超出額定電流,經(jīng)常出現(xiàn)電器原件及線路的燒損,嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)也燒壞,出現(xiàn)停機(jī)停產(chǎn)的現(xiàn)象。這種情況的用戶改磨機(jī)用滾動(dòng)軸承之后,很多問題都得到了解決。同時(shí)也達(dá)到了節(jié)電、節(jié)泊的雙重效果、當(dāng)年投資當(dāng)年收回、當(dāng)年受益。 

  (8)解決老式磨機(jī)存在各種弊病。有些磨機(jī)由于存在制造缺陷,或多次卸裝維修等原因,造成兩端筒體中空軸的同心度差,電流忽高忽低,經(jīng)常出現(xiàn)燒瓦、磨軸、停機(jī)現(xiàn)象。應(yīng)將該磨機(jī)的主軸承更換滾動(dòng)鈾承,這樣就能達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。老式磨機(jī)的中空軸磨損后,需要更換時(shí),可將軸瓦改成滾動(dòng)軸承,磨損的中空軸經(jīng)過修復(fù)后可繼續(xù)使用。老式磨機(jī)改造方法簡(jiǎn)單,原磨機(jī)的基礎(chǔ)高度不變,只更換兩端的主軸承即可,現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)2-3天完成。滾動(dòng)軸承的使用壽命8年以上。8年之內(nèi)軸承出現(xiàn)因制造質(zhì)量問題,保修、保換、保返。 

  隨著我國(guó)建材行業(yè)的不斷發(fā)展,新的水泥企業(yè)在不斷增加,老的水泥企業(yè)也在著手技術(shù)改造。希望這些用戶能夠了解、掌握我國(guó)磨機(jī)發(fā)展的新技術(shù),一次投資,新技術(shù)一次到位,減少今后改造的二次施工、二次費(fèi)用。祝愿各用戶采用先進(jìn)技術(shù)之后給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 

 

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