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來源:m.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時間:2015-10-15 10:15:01 │點擊量:
轉(zhuǎn)子、板錘和反擊板則是構(gòu)成反擊式破碎機(jī)的主體。
是反擊式破碎機(jī)最重要的工作部件,必須具有足夠的質(zhì)量,以適應(yīng)破碎大塊礦石的需要。因此,大型反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子,一般采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu)。這種整體式的轉(zhuǎn)子,不僅重量較大,堅固耐用,而且便于安置打擊板。有時也采用數(shù)塊鑄鋼或鋼板構(gòu)成圓盤疊合式的轉(zhuǎn)子。這種組合式的轉(zhuǎn)子,制造方便,容易得到平衡。小型的破碎機(jī)采用鑄鐵制作,或者采用鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子,但強度和堅固性較差。
又稱打擊板,是反擊式破碎機(jī)中最容易磨損的工作零件,要比其他破碎機(jī)的磨損程度嚴(yán)重得多。板錘的磨損程度和使用壽命是與板錘的材質(zhì)、礦石的硬度、板錘的線速度(轉(zhuǎn)子的圓周速度)、板錘的結(jié)構(gòu)形式等因素直接有關(guān)的,其中板錘的材質(zhì)問題是決定磨損程度的主要因素。板錘材料當(dāng)前我國均用高錳鋼。
板錘在轉(zhuǎn)子上面的固定方式有:
這種固定方式,不僅螺釘露在打擊表面,極易損壞,而且螺釘受到較大的剪力,一旦剪斷將造成嚴(yán)重事故。
板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中,兩端采用壓板壓緊。但是這種固定方式使板錘不夠牢固,工作中板錘容易松動,這是因為板錘制造加工要求很高以及高錳鋼等合金材料不易加工所致。
采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上的方式,工作中在離心力作用下,這種固定方式越來越堅固,而且工作可靠,拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式各國都在采用這種固定方式。
板錘的個數(shù)與轉(zhuǎn)子規(guī)格直徑有關(guān)。一般地說,轉(zhuǎn)子規(guī)格直徑小于1m時,可以來用3個板錘;直徑為1—1.5m時,可以選用4—6個板錘;直徑為1.5—2.0m時,可選用6—10個板錘。對于處理比較堅硬的礦石,或者破碎比較大的破碎機(jī),板錘的個數(shù)應(yīng)該多些。
反擊板的結(jié)構(gòu)形式,對破碎機(jī)的破碎效率影響很大。反擊板有折線形或圓弧形等結(jié)構(gòu)。折線形的反擊板(參考圖3-4-1)結(jié)構(gòu)簡單,但不能保證礦石獲得最有效的沖擊破碎。圓弧形的反擊板(參看圖3-4-3),比較常用的有漸開線形的,這種結(jié)構(gòu)形式的特點在反擊板的各點上,礦石部是以垂直的方向進(jìn)行沖擊,因而破碎效率較高。
另外,反擊板也可制成反擊柵條和反擊輥的形式。這種結(jié)構(gòu)主要是可起篩分作用,提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,減少過粉碎現(xiàn)象,并降低功率消耗。
第一級、第二級反擊板的一端通過懸掛軸鉸接于上機(jī)體的兩側(cè),另一端分別由拉桿螺栓(或調(diào)節(jié)彈簧)支承在機(jī)體止。
分腔反擊板通過方形斷面軸懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間,將機(jī)器分成兩個破碎腔,通過改變分腔反擊板的位置,可以調(diào)整粗碎腔和細(xì)碎腔的碎礦產(chǎn)品粒度情況。而懸掛分腔反擊板的方形斷面軸,又與裝在機(jī)體兩側(cè)面的連桿和壓縮彈簧相連接。
轉(zhuǎn)子兩端采用雙列向心球面滾動軸承支承在下機(jī)體上。由于轉(zhuǎn)子的圓周速度高,故軸承需用二硫化鉬潤滑脂進(jìn)行潤滑。
機(jī)體上開設(shè)若干個檢查孔(觀察孔),以供安裝、檢查和維修時使用。
破碎機(jī)的傳動裝置,是由兩臺電動機(jī),經(jīng)由彈性聯(lián)軸節(jié)、液力聯(lián)軸器和三角皮帶裝置,分別驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)子做同向回轉(zhuǎn)運動。采用液力聯(lián)軸器,可使電動機(jī)成為輕負(fù)荷啟動,減小運轉(zhuǎn)過程中的扭轉(zhuǎn)振動和載荷的脈動,并且可以防止電動機(jī)和破碎機(jī)的過負(fù)載,保護(hù)電動機(jī)和破碎機(jī)不致?lián)p壞。