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對輥破碎機使用過程中應(yīng)注意的哪些問題？

　　對輥破碎機的正常運轉(zhuǎn)，在許多方面決定于輥皮的磨損程度。只有當輥皮處于良好狀態(tài)下，才能獲得較高的生產(chǎn)能力和排出合格的產(chǎn)品粒度。因此，應(yīng)當了解輥皮磨損的影響因素和使用操作中應(yīng)注意的問題；定期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。

　　在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。

　　輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設(shè)有給料機，給料機的長度應(yīng)與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續(xù)地給入礦石，給料機的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)比輥子的轉(zhuǎn)數(shù)要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉(zhuǎn)中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

　　為了消除輥皮磨損不均勻的現(xiàn)象，在破碎機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)當經(jīng)常注意破碎產(chǎn)品粒度，而且應(yīng)在一定時間內(nèi)將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。

　　當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。

　　輥式破碎機工作時粉塵較大，必須裝設(shè)密閉的安全罩子。罩子上面應(yīng)留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。

　　在輥式破碎機操作過程中，應(yīng)當嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴防將手卷入輥子中造成人身事故。

　　為了保證對輥破碎機的正常工作，應(yīng)注意機器的潤滑�；瑒虞S承的潤滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滾動軸承的潤滑，可使用注油器（或壓力注油器）注入稠油的方法.

對輥破碎機應(yīng)安裝在牢固水平的水泥基礎(chǔ)上，并預留出45°以上的排料槽，鋼板打底�；蚋鶕�(jù)物料的輸送方式確定。用戶可以調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)整彈簧壓緊程度，從而達到調(diào)節(jié)兩個輥子之間的間隙和壓力，已獲得理想的物料粒度。調(diào)整時，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)整絲杠，所出物料變大;反時針轉(zhuǎn)動絲杠，所出物料變小。兩軸承座之間的調(diào)整限位墊片機構(gòu)，調(diào)整墊片可根據(jù)所需物料粒度的大小增減，絕對不能抽調(diào)不用。彈簧以正常工作有運動，但不能太松。試車前檢查所有螺絲按規(guī)定擰緊，空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定機器沒有異常，再作負載作業(yè)。開機2小時后停機檢查一次，輥芯與輥皮的緊固螺釘要重點檢查，以后每班檢查一次。設(shè)備上的三角帶的松緊程度以適中為好，太松機器運轉(zhuǎn)不正常，太緊又費機器又費三角帶，應(yīng)根據(jù)設(shè)備上的結(jié)構(gòu)做隨時調(diào)整。

小貼士：對輥破碎機的潤滑方法

    用戶試機前應(yīng)對每個軸承座注滿鋰基潤滑油脂，以后每班注油一次，以溢出一點臟油為準。做到勤注，少注，滑動軸承與導板導軌，絲杠、絲母也要加注少量機械油。雙電機對輥的減速機內(nèi)應(yīng)加注3公斤齒輪油，上下誤差正負0.2公斤，嚴格按照這個規(guī)格添加。單電機對輥的對開齒輪或大小齒輪的油底殼內(nèi)以齒輪油淹住齒輪3cm為準。