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特大型振動(dòng)磨的結(jié)構(gòu)和工作原理

1、特大型振動(dòng)磨的結(jié)構(gòu)

特大型振動(dòng)磨粉磨簡(jiǎn)徑突破650mm，最大可達(dá)3500mm (理論上 沒有限制），磨筒長(zhǎng)度可達(dá)12000mm，裝機(jī)功率可達(dá)2500kW以上，這 是其他類型振動(dòng)磨目前無法達(dá)到的水平。

特大型振動(dòng)磨由磨機(jī)簡(jiǎn)體、激振器、彈簧、配重、底座、電機(jī)、撓 性聯(lián)軸器等兒部分組成，磨機(jī)筒體上有給料口、出料口、通氣孔或返料口，磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)部安裝耐磨襯板，襯板的材料可以是耐磨鋼、陶瓷或高分子材料。磨機(jī)筒體的兩側(cè)分別是激振器和配重，通過連接裝置可靠地 連接在一起。磨機(jī)筒體通過彈簧安裝在底座上，底座和設(shè)備基礎(chǔ)通過地 腳螺栓間定。電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和激振器相連。

磨機(jī)的磨礦腔采用大簡(jiǎn)徑，岡形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度和剛度是在所有形狀中 最好的，外周靠加強(qiáng)筋提髙剛度，磨機(jī)的內(nèi)襯也提商了強(qiáng)度和剛度，單 筒布罝比雙筒布置減少了兩筒之間的連接，從根本上解決了薄弱環(huán)節(jié)， 沒有容易造成損壞的部位。

單簡(jiǎn)偏心振動(dòng)磨的激振器和磨礦腔之間的連接采用帶止動(dòng)的受力 槽，連接激振器法蘭盤和筒體之間的連接板采用撓性原理，有效地消除 振動(dòng)應(yīng)力，這是磨機(jī)可靠性高的最主要原因，使其在磨機(jī)的整機(jī)壽命期間小,會(huì)損壞。大的磨礦室筒徑和振動(dòng)器不受尺寸限制，使磨機(jī)磨礦室筒 體和振動(dòng)器之間的連接有充足的空間，有利于提高連接的可靠性。

綜上所述，單筒偏心振動(dòng)磨的整體性好，用螺栓連接的部位僅有振 動(dòng)器處，其余均為一體性結(jié)構(gòu)，沒有薄弱環(huán)節(jié)，整體具有非常高的強(qiáng)度 和剛度，可靠性和管式球磨機(jī)在一個(gè)水平，如圖2-1所示。

2、特大型振動(dòng)磨的工作原理

常規(guī)振動(dòng)磨的振動(dòng)器在參振部件的重心位置，如圖2-2所示。由于 振動(dòng)磨對(duì)甫心沒有偏心扭矩，在不計(jì)彈簧彈性和阻尼的情況下，磨機(jī)的各個(gè)部位運(yùn)動(dòng)軌跡為圓運(yùn)動(dòng)，因此磨介的運(yùn)動(dòng)軌跡同樣為圓運(yùn)動(dòng)，磨介 的運(yùn)動(dòng)分層較明確，粉磨腔的中心區(qū)域磨介運(yùn)動(dòng)不活躍，存在著低能區(qū)。粉磨腔越大低能區(qū)所占的比例越大，效率下降越嚴(yán)重。大振幅振動(dòng)磨磨介為離心狀態(tài)，磨介被拋起后落下，存在著劇烈沖 擊，物料以沖擊粉碎為主，產(chǎn)生大童的能景過剩轉(zhuǎn)化為熱能和噪聲，節(jié) 能和環(huán)保效果較差。小振幅的振動(dòng)磨由于圓運(yùn)動(dòng)軌跡，磨介的流動(dòng)性 差，會(huì)造成磨介原地運(yùn)動(dòng)，造成磨介的不均勻磨損，使磨介的流動(dòng)性更 差，惡性循環(huán)的結(jié)果是使磨礦過程變得越來越差，磨介失效過程加快， 增加磨礦成本。

常規(guī)振動(dòng)磨靠x方向和y方向的運(yùn)動(dòng)來描述，對(duì)單質(zhì)體單軸式的 慣性振動(dòng)機(jī)械X = Y= R =磨機(jī)的振幅，即常規(guī)振動(dòng)磨每一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)均為圓運(yùn)動(dòng)。

單筒偏心振動(dòng)磨的激振中心和振動(dòng)磨的重心不在同一個(gè)位置，而是 離開一定的位置，振動(dòng)器的回轉(zhuǎn)中心和磨機(jī)中心距離e大于磨機(jī)筒體的 半徑r，因單筒偏心振動(dòng)磨的激振器回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)磨機(jī)和 磨介具有很強(qiáng)的回轉(zhuǎn)扭矩作用而不可忽視。

單筒偏心振動(dòng)磨的需用X方向、Y方向和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來描述，其 結(jié)果為磨機(jī)的粉磨筒壁是橢圓運(yùn)動(dòng)，橢圓軌跡的長(zhǎng)幅為～短幅為6， 其合成大小為C= 利用同樣大小的磨機(jī)，如普通振動(dòng)磨的振幅r為6mm，單筒偏心振動(dòng)磨和普通振動(dòng)磨的比較見表2-1。