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礦石的破碎和磨碎方法

破碎是一種使大塊物料變成小塊物料的過程。這個過程是用外力（人力、機械力、電 力、化學能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力， 使大塊物料分裂成若干小塊。礦石是脆性材料，它在很小的變形下就發(fā)生毀壞。

目前在工業(yè)上主要是利用機械力來破碎礦石。利用機械力破碎礦石的方法有以下幾種：

(1)壓碎（圖1-la):將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后，礦石因壓應力 達到其抗壓強度限而破碎。

(2)劈碎（圖1-1b):用一個平面和一個帶有尖棱的工作表面擠壓礦石時，曠石將 沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過礦石拉伸強 度限。礦石的拉伸強度限比抗壓強度限小很多。

(3)折斷（圖1-lc):礦石是受彎曲作用而破壞。被破碎的礦石就是承受集中載荷 的兩支點或多支點梁。當?shù)V石內(nèi)的彎曲應力達到礦石的彎曲強度限時，礦石即被折斷。

(4)磨碎（圖1-W):礦石與運動的表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪 應力達到礦石的剪切強度限時，礦石即被粉碎。磨碎的效率低，能貴消耗大。

(5)沖擊破碎（圖1-14:礦石受高速回轉機件的沖擊力而破碎。它的破碎力是瞬 時作用的，其破碎效率髙，破碎比大，能量消耗少。

實際上，任何一種破碎機和磨礦機都不能只用前面所列舉的某一種方法進行破碎，一 般都是由兩種或兩種以上的方法聯(lián)合起來進行破碎的，例如壓碎和析斷，沖擊和磨碎等。

礦石的破碎方法主要是根據(jù)礦石的物理機械性質(zhì)，被破碎礦石塊的尺寸和所要求的破 碎比來選擇。

礦石分為堅硬礦石（硬礦石），中等堅硬礦石和軟礦石；也可分為粘性礦石和脆性礦 石。根據(jù)礦石的物理機械性質(zhì)，礦石的抗壓強度最大，抗彎強度次之，抗磨強度再次之，抗拉強度最小。對于堅硬礦石最好采用壓碎、劈碎和折斷（彎曲）的破碎方法，而對粘性 礦石則采用壓碎和磨碎方法破碎，脆性礦石和軟礦石采用劈碎和沖擊破碎的方法為宜。隨 著耐磨材料質(zhì)的提髙和使用壽命的增長，對于硬而脆的礦石也可以采用沖擊破碎的方法。