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鐵礦的破碎、篩分和磨碎

 原料的破碎、篩分和磨碎的目的在于從粒度上滿足造塊生產對原料粒廢方面的要求。原料和燃科的適宜粒度是保證高產、優(yōu)質、低耗的進行生產的重要因素之一。    

 1．熔劑的破碎篩分

 燒結所用的石灰石一般要求3~O毫米的含量大于90%，球團則要求更細。而入廠的石灰石的粒度上限為40毫米，有的甚至達80毫米，所以必須將入廠的石灰石進行破碎，使其粒度達到生產上的要求。為了保證產品的質量和提高破碎機的能力，往往由破碎機和篩分機共同組成破碎流程。圖1一2所示為造塊工廠破碎石灰石的兩種流程。

 流程a為沒有檢查篩分的一段閉路流程，即原礦經過一次破碎后再篩分，篩下產物為成品，篩上物作為返礦，重新返回與原礦—起進行再破碎。流程b為設有預先和檢查篩分的一段閉路流程，即原礦中粒度合格部分的預先篩除和破碎產品中粒度合格部分的篩分在同一個篩子中完成。預先將原礦中粒度合格部分篩除，可以減輕破碎機的負荷和設備的磨損，但只有當原礦中這部分物料含量比較參量比較多時適用(如40％以上)。因為當產品粒度要求較低時(如3~0毫米或更細)，特別是含泥質的原礦，篩分效率較低，對減輕破碎機的負荷作用不大，卻使篩子的負荷較單純的檢查篩分增加約三分之一。此外，給料中大塊多，使得篩網損壞很快。在燒結廠破碎石灰石時，目前普遍采用流程a。

 2．燃料的破碎

 造塊工廠所用的固體燃料有碎焦和無煙煤。入廠的燃料粒度通常要求25~0毫米，而生產上要求為3~O毫米。一殷采用一段破碎可以使小于3毫米部分達90%以上。用四輥破碎機破碎時，不需進行篩分，用錘式破碎機破碎時，要進行檢查篩分。采用四輥破碎機破碎時，如進廠燃料中混雜有較多的大于25毫米的大塊時，可以考慮在進入破碎室前用振動篩篩除大塊，或采用兩段破碎，第一段可采用對輥機或錘式破碎機。

 3．原料的磨碎

 球團廠對原料粒度的要求比較細，含鐵原科的粒度一般應為一200目的含量占70一80%以上，其他添加物(熔劑、團體燃料、粘結劑)的粒度也要求盡可能細些。當入廠原料粒度較粗時，如粒度較粗的精礦、天然富礦粉和硫酸渣等，就需要在造球前把它磨碎。

 球團廠原科的磨碎多采用球磨機干磨，磨機與風力分級機組成閉路。如果原料含水較高時，磨碎動還得進行干燥。當球團廠沒在選礦廠附近，從選礦廠送來的粗礦漿在球磨機的開路系統(tǒng)或閉路系統(tǒng)個進行磨碎，磨后的礦槳經過濃縮和過濾，如精礦中水分仍過高時，還需要進行干燥脫水。

 其他添加物的磨碎，常采用球磨機、棒磨機或環(huán)磨機進行干磨，開路或與風力分組機組成閉路磨碎。球團廠的返礦，如不能送往澆結廠使用時，也需要進行磨碎，一般采用球店機或棒磨機開路干磨。球團廠配料中添加磨碎的返礦可以使過濕的原料水分有所降低，有利于造球工藝。