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反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求

一、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 反擊式巖石破碎機(jī)介紹：

⑴、反擊式巖石破碎機(jī)又名“沖擊式破碎機(jī)”，能處理邊長(zhǎng)為100～500mm的物料，適宜于破碎擠壓強(qiáng)度不高于350Mpa的各種軟、硬礦石，破碎后的物料呈立方體，無(wú)張力和裂縫，粒形相當(dāng)好。

⑵、反擊式巖石破碎機(jī)是利用高速?zèng)_擊原理對(duì)物料進(jìn)行破碎，能充分利用轉(zhuǎn)子的能量，故破碎比大，一般可達(dá)20～40，最大可達(dá)100。

⑶、一般情況下，被粉碎的礦料中0～8mm的粒度比例應(yīng)占30％～80％。

⑷、在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

⑸、反擊式巖石破碎機(jī)的規(guī)格以轉(zhuǎn)子的直徑和長(zhǎng)度來(lái)表示，轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度的比值一般為0.5～1.2，礦石抗沖擊力較強(qiáng)時(shí)，選用較小的比值。

⑹、反擊式巖石破碎機(jī)組成：機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、拉桿、給料口、鏈幕等部件。

⑺、用于起粉碎作用的主要部件是轉(zhuǎn)子、板錘和反擊板。

⑻、反擊式巖石破碎機(jī)按照轉(zhuǎn)子的數(shù)目不同分：?jiǎn)无D(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機(jī)。

1、單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機(jī)根據(jù)下部機(jī)殼分：

①、帶調(diào)整篦板和不帶調(diào)整篦板兩種。

②、調(diào)整篦板的懸掛點(diǎn)能夠水平移動(dòng)，以適應(yīng)各種破碎工況，篦板下端有調(diào)節(jié)螺栓，以調(diào)整篦板與轉(zhuǎn)子間的夾角，補(bǔ)償因板錘和篦板磨損后引起的間隙變化。

2、雙轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機(jī)按照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向分： 

①、兩個(gè)轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)：相當(dāng)于兩個(gè)單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機(jī)串聯(lián)使用，第一個(gè)轉(zhuǎn)子用于粗碎，第二個(gè)轉(zhuǎn)子用于細(xì)碎，破碎比大，成品粒度均勻，生產(chǎn)率高，但能耗大，可同時(shí)作粗碎(100mm左右)、中碎(30mm左右)、細(xì)碎(3mm左右)用。

②、兩個(gè)轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)：相當(dāng)于兩個(gè)單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機(jī)并聯(lián)使用，第一個(gè)轉(zhuǎn)子用于粗碎，第二個(gè)轉(zhuǎn)子用于中碎，生產(chǎn)率高，可破碎較大物料，僅作粗碎(100mm左右)和中碎(30mm左右)用。

③、兩個(gè)轉(zhuǎn)子不在同一平面內(nèi)相向旋轉(zhuǎn)：利用兩個(gè)轉(zhuǎn)子相向拋出物料時(shí)的自相撞擊而破碎，破碎比大，金屬磨損較少。

⑼、反擊式巖石破碎機(jī)工作原理：礦料由給料口進(jìn)入，通過(guò)鏈幕進(jìn)入破碎腔，在板錘和反擊板之間受到多次沖擊和反彈，即板錘先使礦料以高速拋向第一塊反擊板，并由反擊板上反彈回轉(zhuǎn)子，再次受到板錘的沖擊，并拋向第二塊反擊板，如此重復(fù)，使礦料在沖擊與反擊中及礦料之間的撞擊下獲得粉碎，已被粉碎的物料從下部排出機(jī)外。

二、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 基礎(chǔ)驗(yàn)收：

1、基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線允許偏差≤5mm。

2、基礎(chǔ)橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線允許偏差≤2mm。

3、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差≤±3mm。

三、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 機(jī)座安裝：

1、機(jī)座縱向中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差≤±1mm。

2、機(jī)座橫向中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差≤0.5mm。

3、機(jī)座標(biāo)高允許偏差≤±1mm。

4、機(jī)座水平度允許偏差≤0.1mm/m。

四、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 機(jī)殼(上部機(jī)殼、下部機(jī)殼等)：

⑴、機(jī)殼一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)襯錳鋼襯板起保護(hù)作用。

⑵、機(jī)殼沿軸線分成上、下機(jī)殼兩部分，彼此用高強(qiáng)度螺栓連接：

1、上部機(jī)殼：

①、上部機(jī)殼平時(shí)是固定不動(dòng)的，只有在更換或大修轉(zhuǎn)子時(shí)才拆卸。

②、在上部機(jī)殼設(shè)置起吊裝置，方便打開上部機(jī)殼以更換易損件或檢測(cè)設(shè)備。

③、上部機(jī)殼裝有供檢修和觀察用的檢查孔，其檢查孔用于對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行日常維修時(shí)如更換板錘、板錘換面等。

2、下部機(jī)殼：是固定不動(dòng)的，起著支撐整個(gè)破碎機(jī)的作用，在下部機(jī)殼的底部裝有篦子板或篩網(wǎng)起卸料作用。

五、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 轉(zhuǎn)子部分(轉(zhuǎn)子、板錘、主軸、軸承等)：

⑴、轉(zhuǎn)子：

1、轉(zhuǎn)子的材料：

①、大型反擊式巖石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用整體鑄鋼，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，易于安裝板錘；有時(shí)也采用數(shù)塊鑄鋼或鋼板焊接，制造方便，易平衡。

②、小型或輕型反擊式巖石破碎機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用鑄鐵制作，或鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，但強(qiáng)度和堅(jiān)固性差。

2、轉(zhuǎn)子兩端采用雙列向心球面滾子軸承支承在下部機(jī)殼上。

3、轉(zhuǎn)子的圓周速度指板錘端點(diǎn)的線速度，用作粗碎時(shí)，常取轉(zhuǎn)子圓周速度為15～40m/s；而用作細(xì)碎時(shí)，取轉(zhuǎn)子圓周速度為40～80m/s，速度越高，板錘磨損越嚴(yán)重。

4、轉(zhuǎn)子做靜平衡試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)子在任何位置停下時(shí)不得退回1/10周長(zhǎng)。

5、轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中也有磨損，可進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。

6、轉(zhuǎn)子必須具有足夠的重量，以適應(yīng)破碎大塊物料的需要。

7、調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子之間的間隙可調(diào)整物料的破碎粒度。

8、在轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有篦子板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗物料，阻留在篩板上繼續(xù)受反擊板和板錘的打擊和破碎。

9、轉(zhuǎn)子中心線與機(jī)座中心線允許偏差≤±0.5mm。

10、轉(zhuǎn)子軸承座垮距允許偏差≤1.0mm。

11、轉(zhuǎn)子主軸水平度允許偏差≤1.0mm/m。

⑵、板錘：

1、板錘是自下而上迎擊投入的物料，并把它拋送到上方的反擊板上。

2、板錘一般采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或其它耐磨材料，在我國(guó)一般用高錳鋼。

3、板錘形狀很多，有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽形等形狀，一般為長(zhǎng)條形。

4、板錘修復(fù)可以在碳鋼或高錳鋼板上堆焊一層耐磨材料。

5、轉(zhuǎn)子上各板錘重量相差應(yīng)≤0.5kg。

6、板錘掉頭換面使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的板錘必須一齊掉頭換面，否則在運(yùn)行中破碎機(jī)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

7、個(gè)別板錘卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開，導(dǎo)致破碎機(jī)振動(dòng)。

8、板錘與篦條間隙均勻一致，按圖紙要求允許偏差≤2.0mm。

9、板錘在轉(zhuǎn)子上的固定方式有：

①、螺釘固定：不僅螺釘露在打擊面上，極易磨損，而且螺釘受到較大的剪切力，一旦剪斷將造成嚴(yán)重事故。

②、壓板固定：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊，但這種固定方式使板錘不夠牢固，工作中板錘容易松動(dòng)，這是因?yàn)榘邋N制造加工要求很高且高錳鋼等合金材料不易加工。

③、楔塊固定：采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上，工作中在離心力作用下，這種固定方式越來(lái)越堅(jiān)固。而且工作可靠，拆換比較方便。

10、板錘的個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)子直徑規(guī)格有關(guān)：

①、轉(zhuǎn)子直徑小于1.0米時(shí)，可采用3個(gè)板錘。

②、轉(zhuǎn)子直徑為1.0～1.5米時(shí)，可選用4～6個(gè)板錘。

③、轉(zhuǎn)子直徑為1.5～2.0米時(shí)，可選用6～10個(gè)板錘。

⑶、主軸：

1、當(dāng)軸彎曲時(shí)，可采用熱校直或冷校直的方法修復(fù)，一般直徑在200～300mm的軸，其彎曲量不應(yīng)超過(guò)0.06mm，經(jīng)過(guò)校直的軸，其彎曲量允許放大些，但不得超過(guò)0.1～0.15mm。

⑷、軸承：

1、軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，但常用雙列向心球面滾子軸承。

2、軸承潤(rùn)滑采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 反擊架(反擊板、反擊襯板、拉桿、調(diào)整彈簧等)：

⑴、反擊板：

1、反擊板一般采用鋼板焊成，其反擊面上裝有耐磨的襯板。

2、反擊式巖石破碎機(jī)裝有前、后兩個(gè)反擊架，均采用自重式懸掛結(jié)構(gòu)，每一反擊架被單獨(dú)的支撐在破碎機(jī)的機(jī)架上。

3、反擊板的一端鉸于機(jī)架上，另一端用拉桿自由地懸掛于機(jī)架上，當(dāng)破碎腔進(jìn)入堅(jiān)硬雜物時(shí)，反擊板受很大的壓力，使它繞鉸鏈擺動(dòng)一個(gè)角度，使板錘和反擊板之間的空隙增加，從而排出堅(jiān)硬雜物，保證部件免受損壞。

4、反擊式巖石破碎機(jī)工作時(shí)，反擊架借自重保持其正常工作位置。

5、反擊架和轉(zhuǎn)子之間的間隙可通過(guò)懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。

⑵、反擊襯板：

1、反擊襯板是承受被板錘反彈出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

2、反擊襯板一般采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或其它耐磨材料，在我國(guó)一般用高錳鋼。

3、反擊襯板修復(fù)可以在碳鋼或高錳鋼板上堆焊一層耐磨材料。

4、反擊襯板可以從磨損較大的地方更換到磨損較小的地方。

5、反擊襯板的形式很多，主要有折線形和弧線形

①、折線形：折線形反擊面能使在反擊襯板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得更佳的破碎效果。

②、弧線形：弧線形反擊面能使物料由反擊襯板反彈出來(lái)之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

6、反擊襯板固定用開口銷、開口螺母、螺栓。

七、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 給料口：

1、給料口內(nèi)設(shè)置鏈幕是用來(lái)防止礦石飛出機(jī)外。

八、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、三角帶等)：

1、反擊式巖石破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

2、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可通過(guò)更換皮帶輪來(lái)調(diào)整。

3、主動(dòng)皮帶輪的水平度允許偏差≤0.1mm/m。

4、主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪的徑向軸線重合度允許偏差≤1.0mm。

5、主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪的縱向軸線平行度允許偏差≤1mm/m。

九、反擊式巖石破碎機(jī)技術(shù)要求 - 反擊式巖石破碎機(jī)常見(jiàn)故障及處理：

⑴、反擊式巖石破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：

1、說(shuō)明皮帶破損，需更換三角帶。

2、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。

3、因?yàn)槠�帶輪裝配的問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

⑵、反擊式巖石破碎機(jī)出料粒度過(guò)大：

1、說(shuō)明板錘或反擊襯板磨損過(guò)多，引起板錘與反擊板的間隙過(guò)大，需更換板錘或反擊襯板，一般調(diào)整為15-20mm。

2、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。

⑶、反擊式巖石破碎機(jī)軸承發(fā)熱：

1、潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足；潤(rùn)滑脂臟污，清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂。

2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承。

3、軸承壓蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

⑷、反擊式巖石破碎機(jī)振動(dòng)異常：

1、說(shuō)明進(jìn)料物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

2、板錘磨損不均，說(shuō)明板錘需要更換。

3、更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未校平衡，重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正。

4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

⑸、反擊式巖石破碎機(jī)機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、反擊襯板緊固件松弛，檢查反擊襯板的緊固情況。

3、板錘撞擊在反擊襯板上，檢查板錘與反擊襯板之間間隙。

4、板錘或其他零件斷裂，更換斷裂件。