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礦山機械錘式破碎機的耐磨堆焊

    錘式破碎機是冶金、礦山、煤炭、電力、建材、輕工等行業(yè)用量最大的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件。由于破碎的物料硬度、脆性不同，其磨損機理不同，因而制造錘頭所用的材料不同。當破碎的物料是硬度較高的花崗巖(f＝13~18)，礦石(f＝14~15)，石英巖(f＝11~16）時，錘頭的磨損方式是以高沖擊鑿削式磨料磨損為主，當破碎的物料是硬度中等、易碎的石灰石(f＝5~8)、煤矸石、玻璃時，錘頭的磨損方式是沖擊磨損加滑動磨料磨損；當被碎煤炭、水泥熟料、陶土等硬度低的、松散的物料時，錘頭的磨損方式以切削磨損和疲勞磨損為主。目前國產(chǎn)錘式破碎機錘頭的材質(zhì)土要有高錳鋼、中碳合金鋼(如5Mn2)甚至還有用45鋼的。

    對于磨損過的ZGMn3舊錘頭，只要錘頭端部磨損，而其他部位仍可繼續(xù)使用的，都可以通過耐磨堆焊進行修復。修復舊錘頭，通常只用兩種耐磨焊條。一種是高錳鋼耐磨準焊焊條，一種是高合金硬面耐磨焊條。堆焊前，首先用奧氏體錳鋼堆焊焊條對舊錘頭進行補高堆焊，使其恢復一定的尺寸(留取5~10mm余量)。如果補高堆焊的工作量較大，也可以用高錳鋼條直接焊到錘頭上的補高部位，以減少補高堆焊工作量(見圖6—10中a)。如果錘頭在工作中受到很強烈的沖擊(如破碎高硬度的礦石、花崗巖、石英巖時)，表面堆焊的耐磨合金可選用臺碳量較低的馬氏體鋼合金堆焊焊條或者用高錳鋼堆焊焊條直接焊到最后尺寸。如果捶頭受到的沖擊不很強烈，高鉻鑄鐵或馬氏體合金鑄鐵堆焊合金能承受得了的話，最好選用這種堆焊合金體合金鑄鐵堆焊合金。表面耐磨合金一般堆焊兩層，總厚度為5~10mm左右，為了減少基材受熱，通常將六個錘頭排在一起，交替進行堆焊，或者將不堆焊部位浸在水中。

    經(jīng)過上述耐磨堆焊的錘頭，其經(jīng)濟效益是很明顯的。一副新的破碎石灰石的錘頭，一次使用壽命約23小時，采用高合金耐磨焊條堆焊以后，其使用壽命超過60小時。在其他的場合下，耐磨堆焊可使舊錘頭使用形命延長4—7倍，而堆焊成本一般只有新錘頭的1/4~1/2。只要正確執(zhí)行堆焊工藝措施，一副錘頭可以多次增焊修復。