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破磨及篩分分級設備在冶金中的作用 

   在有色冶金工廠，無論是在火法冶金過程還是在濕法冶金過程中，通常都需要加入一定數(shù)量的固體物料(如礦石、熔劑、焦炭)和中間固體產(chǎn)物(如燒結塊、熔砂、爐渣、煙灰、浸出渣等)。由于各冶煉工藝的特點不同，各工序?qū)ξ锪狭６纫�求也不盡相同。例如，在火法煉鋼工藝中，轉(zhuǎn)爐工序要求加入爐內(nèi)的熔劑(石英石)粒度要稍粗一些(6—25mm)，而反射爐工序要求細一些(＜6mm)．閃速爐工藝則要求石英石粒度更細(＜0．5mm)，在轉(zhuǎn)爐渣選礦工序，爐渣只有破磨到80％通過粒度為0．025咖，才能滿足浮選工藝的要求。因此，在有色冶金工廠，必須根據(jù)各工序的要求，將各種固體物料進行不同程度的破碎和研磨。

    使大塊固體物料變成小塊物料的操作，通常稱為破碎；而使小塊物料進‘步粉碎的操作，則稱為磨碎或研磨。

    根據(jù)破碎產(chǎn)物的粒度大小，破碎階段還分為粗碎段、中碎段和細碎段。這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經(jīng)過破磨機械的次數(shù)來劃分的。磨碎階段也分為粗磨段相細磨段。在不同的破磨階段需要使用不同的設備，例如粗碎段用領式破碎機或旋回破碎機，中細碎段則分別使用標推型圓錐破碎機和短頭型圓錐破碎機；粗磨段用格子型球磨機，細磨段用溢沉型球磨機等。因為一定的設備只有在適宜的粒度范圍下才能高效率地工作。實際生產(chǎn)所需要的破碎和磨碎段數(shù)，要根據(jù)礦石性質(zhì)和所要求的最終磨碎產(chǎn)物粒度來確定。

    磨碎操作有干法和濕法兩大類。用干法磨碎時物料中的水分含量須符合一定限度，水分過高的物料，須先經(jīng)過干燥處理或在研磨過程中通以熱煙氣同時進行干燥。用濕法研磨時物料中須加入一定數(shù)量的水分。在有色冶金工廠，粉煤的制備和某些礦物的研磨多采用于法，而濕法冶金過程中焙燒礦的浸出底流多采用濕法研磨。

    為了控制破碎和磨碎產(chǎn)物的粒度，并將那些已符合粒度要求的物料及早分出，以減少過粉碎，使破磨設備能更有效地工作，破碎機常與篩分機配合使用，磨礦機常與分級機配合使用。它們之間不同形式的配合組成了各種各樣的破磨工藝流程。