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沖擊式破碎機(jī)堵料的原因分析

沖擊式破碎機(jī)是現(xiàn)在破碎行業(yè)當(dāng)中問題率出現(xiàn)最低的設(shè)備，但是質(zhì)量再好的機(jī)器也有出現(xiàn)故障的時(shí)候，在該設(shè)備中最常見的就會(huì)堵料現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常工作，降低機(jī)器的工作效率，因此用戶就需要了解堵料的原因?qū)Χ铝犀F(xiàn)象采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，下面洛陽大華器針對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行了研究分析，總結(jié)出了沖擊式破碎機(jī)堵料的原因。

一、輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力：當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的傾入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。

二、易損部件的磨損嚴(yán)重：該設(shè)備主要是利用錘頭進(jìn)行破碎的，同時(shí)錘頭也是該設(shè)備的易損件，在其使用一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如果沒有及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，在遇到比較硬的物料時(shí)，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時(shí)排出，而這時(shí)又有新的物料進(jìn)入，就會(huì)發(fā)生堵料現(xiàn)象。

三、三角帶松緊度不恰當(dāng)：該設(shè)備生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

四、電壓過低：電壓不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致制砂機(jī)的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當(dāng)給料速度大于出料速度時(shí)，在破碎腔和排料口會(huì)形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)的排出，而物料不斷的加入設(shè)備中，最終使設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備不負(fù)重荷停機(jī)。

五、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)：在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂機(jī)排出物料的障礙。這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)。

減少堵料的措施：

用戶在物料進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)之前，先對(duì)物料進(jìn)行篩分和脫水的準(zhǔn)備工作，降低物料的水分和粘度，也可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整沖擊式制砂機(jī)出料口，增大出料口的尺寸，使物料被順利排出，另外沖擊式制砂機(jī)在使用之前，應(yīng)先明確所用沖擊式制砂機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，特別是對(duì)物料性質(zhì)的要求，根據(jù)制砂機(jī)對(duì)物料的相關(guān)要求，投入適合的物料，如果不符合沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)工藝的要求，比如溫度太高或水分太大，可以先進(jìn)行相應(yīng)的處理工作，使物料盡可能的達(dá)到或接制砂機(jī)的要求，之后在送入破碎腔內(nèi)進(jìn)行破碎，沖擊式制砂機(jī)的操作最好是由通過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員來進(jìn)行，有效的減少堵料現(xiàn)象的發(fā)生。