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來源:http://m.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時間:2015-12-22 08:31:44 │點擊量:
破碎機為水泥廠石灰石破碎提高效率
在水泥生產(chǎn)過程中,首先遇到的問題就是石灰石破碎。洛陽大華經(jīng)過多次試驗、改造、研制出了各種顎式破碎機,分粗破和細破兩種,是目前使用較廣泛的破碎機,具有破碎比大、成品粒度均勻、運行成本低,結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。該破碎機為深腔設(shè)備,破碎行程長,利于物料粉碎,破碎工藝一次完成,進料力度達到125mm~750mm,可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料,比較同類產(chǎn)品,產(chǎn)量更大。深腔顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型,電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動鄂上下運動,當(dāng)動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大,從而推動動鄂板向定鄂板接近,與此同時石灰石被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動鄂下行時,肘板和動鄂間夾角變小,動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板,此時已破碎石灰石從破碎腔下口排出,隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料,實現(xiàn)石灰石批量生產(chǎn)。
石膏提高脫硫石膏摻加量,如果用脫硫石膏代替天然石膏,每年可節(jié)省大量的資金。洛陽大華公司是石灰石破碎機供應(yīng)商,專業(yè)生產(chǎn)各種破碎機。主要有復(fù)擺顎式破碎機,液壓顎式破碎機、PF反擊式破碎機,彈簧圓錐破碎機,液壓圓錐破碎機,沖擊式破碎機。
破碎石膏過程中面臨的困難脫硫石膏吸附水含量較高,濕度大,黏性強,給上料和使用帶來很大難度。全國使用脫硫石膏的廠家不多,沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可供參考。經(jīng)過各種試驗后,確認用天然石膏和脫硫石膏(水分20%)混合使用的方法較為理想,摻加比例可以達到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為明顯以及物料經(jīng)常堵塞的問題。同時,在使用天然石膏時一直面臨三大難題:一是沒有儲存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困難;二是石膏反擊破設(shè)計能力小,僅為20t/h;出口粒度大,在50~100mm之間;進口粒度小,不得超過500mm×400mm;三是破碎機入口小,卡堵現(xiàn)象頻繁,不得不采用人工清理,造成工人勞動強度大,環(huán)境粉塵多,安全系數(shù)小。
洛陽大華公司的石灰石破碎機和石灰石預(yù)均化堆場破碎和儲存石膏。石灰石破碎機為PCG2022型單段錘式破碎機,生產(chǎn)能力為550t/h,最高可達800t/h以上。其運轉(zhuǎn)率僅為40%左右,有充足的時間用來破碎石膏。石灰石預(yù)均化堆場為46.5m×270m的矩形封閉式堆場。首先將石灰石大棚內(nèi)一端的石灰石堆區(qū)留出約10m的空地,再加上原設(shè)計保留的約10m的安全閑置區(qū),可儲存石膏約2000t。破碎時人工操作石灰石堆料機,將破碎的石膏定點堆放,然后用鏟車將破碎好的石膏倒運到閑置區(qū)。每次破碎可滿足4臺水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒入破碎機破碎口的同時,將脫硫石膏摻加在其中。經(jīng)過重型板式給料機、給料輥、破碎機以及3條膠帶機等環(huán)節(jié),脫硫石膏和天然石膏充分均化,避免了在使用過程中的離析現(xiàn)象,有效提高了脫硫石膏的摻加量。3.使用效果1)由于石灰石破碎機的生產(chǎn)能力是石膏反擊破能力的25~40倍,解決了石膏反擊破因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。2)可完成大塊石膏的破碎。最大破碎粒徑為1000mm×1200mm,解決了原來的一邊是石膏供應(yīng)緊張,一邊是儲存的大量大塊石膏無法使用的問題。3)成品粒度小,僅為2~15mm,解決了因石膏粒度大,經(jīng)常堵溜子甚至影響磨機產(chǎn)量的問題。4)兩種物料的混合均勻性好,脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達到60%,降低了原燃材料的成本。5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1~2kWh/t,每年可節(jié)約電費10萬元。6)改善了工人的勞動強度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機的自動化程度高,不需要人工接觸物料,工人的勞動條件大幅改善。使用石灰石破碎機破碎石膏后,脫硫石膏的摻加量大幅提高,但仍存在輸送不暢的問題。洛陽大華公司在易堵的地方安裝了振動電動機,并加大脫硫石膏的晾曬力度,緩解了這一問題,目前的摻加量穩(wěn)定在60%。但進一步提高摻加量的難度很大。洛陽大華公司正在進行脫硫石膏半脫水成型的試驗。一旦成功,有望全部代替天然石膏,為節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟做出貢獻。