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碎石加工過程中的要求及控制要點

1、原材料的加工要求

石料加工必須保證生產(chǎn)的成品料各項技術(shù)指標滿足規(guī)范要求，加工要求如下： 

集料加工過程中，現(xiàn)場必須有專人負責巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的礦石和雜物要及時清除，確保進入喂料器的片石潔凈。

瀝青面層碎石破碎必須采用二級或二級以上聯(lián)合破碎設(shè)備（其中至少一級采用反擊破）。

在振動喂料機的喂料口應配備過濾泥土、雜質(zhì)的隔片篩。

振動篩應至少有2套以備用。

瀝青面層的碎石加工應經(jīng)過整形破碎，以保證集料的顆粒形狀接近立方體顆粒。

對現(xiàn)場的破碎機、振動篩篩網(wǎng)、除塵器、皮帶運輸機要求每天工作前進行檢查，對篩面的磨損、破損、碎石的粉塵含量要嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 

2、振動篩的篩網(wǎng)要求

碎石加工場所用振動篩應能篩分出四種至五種規(guī)格集料，針對青海省海西在建四條高速公路，建議的篩孔尺寸為

上面層（AC-13）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～16mm

下面層（AC-16）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～18mm

下面層（AC-20）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～22mm

3、原材料的除塵要求

對粉塵含量較大的石料加工場要加強集料除塵力度，嚴格控制各規(guī)格料中的粉塵含量。

建議在二破和振動篩上安裝除塵裝置，采用布袋除塵，必要時還必須在皮帶機機頭加裝過濾篩網(wǎng)或溜槽（如下圖所示），用來進一步降低成品料中的粉塵，使成品料的粉塵含量達到要求。

為防止集料的二次污染，必須做到加工現(xiàn)場“日產(chǎn)日清”，并用灑水設(shè)備對場地進行灑水，以減少車輛運行工程中帶來的揚塵。

4、泥塊、軟石含量控制

泥土、植被、風化石等爆破前清理干凈；

泥塊、雜質(zhì)應及時清運；

宕口場地應干燥、潔凈并作必要的硬化處理；

嚴禁將片石、泥塊混合物運入碎石加工生產(chǎn)線，采用人工配合機械的方法選料；

振動喂料器必須正常工作。

5、針片狀含量控制

針片狀顆粒含量的控制措施：

在集料生產(chǎn)過程中，應選擇材料強度高、不易磨損的破碎機牙板并及時檢查，當破碎機牙板的“牙”磨損到一定程度時就應及時更換，一般產(chǎn)量達到15000T時建議更換牙板 。

在集料生產(chǎn)過程中，破碎機必須連續(xù)、穩(wěn)定地進行供料，一方面為了提高產(chǎn)量，另一方面則可減少針片狀顆粒含量。

調(diào)整好粗碎、中碎與細碎的最佳排料開口比，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以減少針片狀顆粒的含量。

6、粉塵含量控制

減少粉塵含量的措施：

嚴格控制加工塊石的潔凈程度。當開采石料宕口有土層覆蓋時，開采石料之前必須清除泥土覆蓋層，避免泥土污染石料。

堆放在碎石場的集料必須及時轉(zhuǎn)運，否則將受到粉塵的二次污染。

料場硬化要徹底，避免裝載機裝料時，將軟層泥土、泥塊混入集料料堆中。

生產(chǎn)集料的破碎機盡量配備除塵設(shè)備，并且在集料生產(chǎn)過程中，保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，這樣才能減小粗集料及細集料中小于0.075mm顆粒的含量。

7、增強環(huán)保意識、加強環(huán)保措施

制定具體措施減小生產(chǎn)過程中的空氣污染、噪音污染，并落實到生產(chǎn)活動中去，做到文明生產(chǎn)；

合理利用水資源，保護水環(huán)境和周圍的土壤環(huán)境，加強對周圍生態(tài)環(huán)境的保護。