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來(lái)源:m.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時(shí)間:2015-11-11 11:16:47 │點(diǎn)擊量:
不是所有的原料都可以用對(duì)輥機(jī)來(lái)破碎的,例如硬度很大的頁(yè)巖或煤矸石等原料,破碎起來(lái)就比較困難,對(duì)于偏平狀(薄片狀)的物料,對(duì)輥機(jī)的破碎效果也不理想,原因是對(duì)輥機(jī)兩輥之間的縫隙會(huì)使片狀物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備,如錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等等。
對(duì)輥機(jī)的表面很容易被磨損,常常被磨出凹槽,使兩輥之間的間隙變大,從而使破碎效果下降。因此對(duì)輥機(jī)破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的,當(dāng)輥?zhàn)邮切碌臅r(shí)候(或剛修磨過(guò)之后),兩輥的間隙最小,破碎產(chǎn)生的細(xì)度最細(xì),生產(chǎn)一段時(shí)間磨出凹槽以后,兩輥間隙變大,原料粒度變粗,這種由細(xì)變粗的變化過(guò)程就是對(duì)輥機(jī)破碎原料的特有現(xiàn)象。所以,我們要做的工作就是盡量減小由細(xì)變粗的變化值,把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)目的,唯一的辦法就是不斷對(duì)輥面進(jìn)行修磨(補(bǔ))、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙,從而保證原料的破碎細(xì)度。
對(duì)輥機(jī)最大的缺點(diǎn)就是破碎比比較小,產(chǎn)品粒度隨輥?zhàn)拥拈g隙磨損而變化,對(duì)薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對(duì)輥碎石機(jī)的這些缺點(diǎn),就應(yīng)該揚(yáng)長(zhǎng)避短合理安排和使用對(duì)輥機(jī),以充分發(fā)揮對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低和對(duì)水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點(diǎn)。因此,使用對(duì)輥式破碎機(jī)機(jī)最講究的是逐級(jí)破碎這一方法,例如對(duì)大多數(shù)頁(yè)巖原料的破碎處理,至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個(gè)過(guò)程,那種希望只用一臺(tái)對(duì)輥機(jī)就解決問(wèn)題的想法是比較天真的。
影響對(duì)輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力的因素有很多:
越硬的物料破碎起來(lái)越困難,而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢,當(dāng)然破碎能力就小。
即物料中含的水分較大時(shí),物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附,也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞,造成破碎能力減小。
細(xì)度要求高,即要求破碎出來(lái)的物料越細(xì),則破碎能力越小。
破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎,因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對(duì)于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過(guò)一次篩。
即物料的粘度越大,越容易粘附。
破碎設(shè)備的破碎件(錘頭、顎板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,將影響破碎能力。