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不是所有的原料都可以用對(duì)輥機(jī)來破碎的，例如硬度很大的頁(yè)巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對(duì)于偏平狀（薄片狀）的物料，對(duì)輥機(jī)的破碎效果也不理想，原因是對(duì)輥機(jī)兩輥之間的縫隙會(huì)使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等等。

對(duì)輥機(jī)的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對(duì)輥機(jī)破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥?zhàn)邮切碌臅r(shí)候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細(xì)度最細(xì)，生產(chǎn)一段時(shí)間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細(xì)變粗的變化過程就是對(duì)輥機(jī)破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細(xì)變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)目的，唯一的辦法就是不斷對(duì)輥面進(jìn)行修磨（補(bǔ)）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細(xì)度。

對(duì)輥機(jī)最大的缺點(diǎn)就是破碎比比較小，產(chǎn)品粒度隨輥?zhàn)拥拈g隙磨損而變化，對(duì)薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對(duì)輥碎石機(jī)的這些缺點(diǎn)，就應(yīng)該揚(yáng)長(zhǎng)避短合理安排和使用對(duì)輥機(jī)，以充分發(fā)揮對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低和對(duì)水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點(diǎn)。因此，使用對(duì)輥式破碎機(jī)機(jī)最講究的是逐級(jí)破碎這一方法，例如對(duì)大多數(shù)頁(yè)巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個(gè)過程，那種希望只用一臺(tái)對(duì)輥機(jī)就解決問題的想法是比較天真的。

影響對(duì)輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力的因素有很多：

1、物料的硬度。

越硬的物料破碎起來越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，當(dāng)然破碎能力就小。

2、物料的濕度。

即物料中含的水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。

3、破碎后物搖床，回轉(zhuǎn)窯，細(xì)碎機(jī)料的細(xì)度

細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。

4、物料的組成。

破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對(duì)于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。

5、物料的粘度。

即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、破碎設(shè)備的破碎件耐磨性

破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、顎板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。