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建筑垃圾生產(chǎn)線已成為當(dāng)下熱門的生產(chǎn)線之一，不僅經(jīng)濟(jì)而且環(huán)保，是社會(huì)及商家都十分滿意的投資方向，下面就給大家介紹建筑垃圾生產(chǎn)所需的建設(shè)方法：

1. 雙篩分振動(dòng)喂料機(jī)除土系統(tǒng)：

采用“雙篩分”振動(dòng)篩分喂料機(jī)，有效去除原料中的雜土，簡(jiǎn)化工藝流程，減少占地面積，降低了設(shè)備投資。

2. 輕物質(zhì)處理器系統(tǒng)：

輕物質(zhì)處理器，利用旋風(fēng)氣流分級(jí)技術(shù)，以一種均衡的速率喂入，并且通過喂料輥進(jìn)到氣流分級(jí)的分離室。然后在強(qiáng)氣流的作用下灰塵和輕物質(zhì)被分離，灰塵和輕物質(zhì)被直接導(dǎo)入沉降室同成品物料分離，分離了灰塵和輕物質(zhì)的物料從分離器的另一個(gè)出口排出。

設(shè)備特點(diǎn)：

1). 循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)：減少揚(yáng)塵，提高設(shè)備效率。

2). 一次除雜率可達(dá)80%以上，并可多級(jí)串聯(lián)，最大程度上保證除雜效果。

3. 人工分選處理系統(tǒng)：

針對(duì)建筑垃圾有大塊的木頭和塑料等雜質(zhì)物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)難以處理等問題，我公司做出特殊的工藝設(shè)計(jì)，在保障安全的前提下預(yù)留出專門的人工分選平臺(tái)和車間，能有效去除原料中的大型雜質(zhì)物料，提高成品質(zhì)量。

4. 雙極除鐵系統(tǒng)：

采用源頭和成品雙極除鐵工藝，有效的保障了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和成品的純凈度。對(duì)收集的鐵質(zhì)原料采用液壓打包機(jī)進(jìn)行打包，便于儲(chǔ)存和搬運(yùn)。

5. 三級(jí)粉塵治理系統(tǒng)：

為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對(duì)周圍環(huán)境的影響，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采取以防為主的方針從工藝設(shè)計(jì)上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備;對(duì)于膠帶機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，減少粉塵外逸;物料的裝卸、倒運(yùn)及物料的露天堆場(chǎng)等處考慮噴水增濕，減少揚(yáng)塵;揚(yáng)塵點(diǎn)采用高效袋式除塵器除塵;即三級(jí)除塵處理方案：減塵方案、降塵方案、除塵方案。

5.1 減塵方案：

通過對(duì)整條生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì)和密封性的加強(qiáng)，減少粉塵的產(chǎn)生，此方案可以減少后續(xù)揚(yáng)塵量60-75%，有效降低后續(xù)降、除塵負(fù)荷。

5.2 降塵方案：

降塵主要通過高效噴霧裝置將懸浮的粉塵盡快降下，減少污染;采用噴霧裝置，確保水的霧化效果;此方案可減少約20-30%的揚(yáng)塵量并有效控制刮風(fēng)天氣及汽車裝卸料時(shí)的間斷性揚(yáng)塵。

5.3除塵方案：

該方案可使粉塵排放量不大于40mg/NM3，完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);目前除塵設(shè)備主要有旋風(fēng)除塵、電除塵器、袋式除塵器、水除塵等。

6. 自動(dòng)鋼筋剪切系統(tǒng)：

通過在破碎設(shè)備內(nèi)增加相應(yīng)的剪切裝置，能對(duì)進(jìn)破碎機(jī)物料內(nèi)含的鋼筋進(jìn)行剪切破碎，防止鋼筋纏繞轉(zhuǎn)子和損壞設(shè)備，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和運(yùn)轉(zhuǎn)率。