中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的使用與維護(hù)

安裝時(shí)首先將機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，并校準(zhǔn)水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機(jī)架上部裝入機(jī)架套筒中，并校準(zhǔn)圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統(tǒng)和水封系統(tǒng)，并將裝配好的主軸和可動圓錐插入，接著安裝支承環(huán)、調(diào)整環(huán)和彈簧，最后安裝給料裝置。

破碎機(jī)裝好后，進(jìn)行7—8h空載試驗(yàn)。如無毛病，再進(jìn)行12-16L有載試驗(yàn)，此時(shí)，排油管排出的油溫不應(yīng)超過50—60℃。

破碎機(jī)啟動以前，首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他物體卡��；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險(xiǎn)裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況；并向水封防少裝置給水，再檢查其排水情況，等等。

作了上述檢查，并確信檢查正確后，可按下列程序開動破碎機(jī)。

開動油泵檢查油壓，油壓一被應(yīng)在78—147kPa。注意油壓切勿過高，以免發(fā)生事故，如：我國某鐵礦的碎礦車間，由于破碎機(jī)油泵的壓力超過300kPa，結(jié)果導(dǎo)致中碎圓錐破碎機(jī)的重大設(shè)備事故。另外，冷卻器中的水壓應(yīng)比油壓低300kPa，以免水摻人油中。

油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)3—5min后，再啟動破碎機(jī)。破碎機(jī)空轉(zhuǎn)1—2min，一切正常后，然后開動給礦機(jī)進(jìn)行碎礦工作。

給人破碎機(jī)中的礦石，應(yīng)該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機(jī)器的過負(fù)荷，并使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，并產(chǎn)生不均勻的產(chǎn)品粒度。同時(shí)，給入礦石不允許只從一側(cè)(面)進(jìn)入破碎腔，而且給礦粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

注意均勻給礦的同時(shí)，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在破碎機(jī)排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以致發(fā)生重大事故。因此，發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后，應(yīng)立即停機(jī)，迅速進(jìn)行處理。

對于細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制，以提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力和降低磨礦費(fèi)用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并即時(shí)調(diào)整排礦口尺寸，再用鉛塊進(jìn)行測量，以保證破碎產(chǎn)品粒度的要求。

為使破碎機(jī)安全正常生產(chǎn)，還必須注意保險(xiǎn)彈簧在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經(jīng)常跳起，此時(shí)不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支撐環(huán)跳的原因，除了進(jìn)入非破碎物體以外，可能是由于給礦不均勻或者過多，排礦尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應(yīng)當(dāng)看到，為了保持排礦口寬度，應(yīng)根據(jù)襯板磨損情況，每兩三天順時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降，可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當(dāng)調(diào)整環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動2—2.5圈后，排礦口尺寸仍不能滿足要求時(shí)，就得更換襯板了。

停止破碎機(jī)，要先停給礦機(jī)，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出后，再停破碎機(jī)的電動機(jī)，最后停油泵。

中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的修理工作的內(nèi)容如下：

小修：檢查球面軸承的接觸面，檢查圓錐襯套與偏心軸套之間的間隙和接觸面，檢查圓錐齒輪傳動的徑向和軸向間隙；校正傳動軸套的裝配情況；并測量軸套與軸之間的間隙；調(diào)整保護(hù)板：更換潤滑油等。

中修：在完成小修全部內(nèi)容的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)檢查和修理：可動錐的襯板和調(diào)整環(huán)、偏心軸套、球面軸承和密封裝置等。中修的間隔時(shí)間取決于這些零部件的磨損狀況。

大修：除了完成中修的全部項(xiàng)目外，主要是對圓錐破碎機(jī)進(jìn)行徹底檢修。檢修的項(xiàng)目有：更換可動圓錐機(jī)架、偏心軸套、圓錐齒輪和動錐主軸等。修復(fù)后的破碎機(jī)，必須進(jìn)行校正和調(diào)整。大修的時(shí)間間隔取決于這些部件的磨損程度。