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銅礦石提煉方法與流程

礦山一般選礦工藝  原礦→一段破碎→二段破碎→料倉(cāng)→給料→球磨→分級(jí)→浮選→再浮選→濃縮取樣  單金屬礦浮選原則流程 。

        單金屬礦浮選原則流程的選擇，主要取決于礦石中有用礦物的嵌布粒度特性。一般多為不均嵌布，由于有益礦物和脈石硬度不同，易于泥化，影響回收率，制定選別流程的原則是盡最使有用礦物經(jīng)粗選、掃選得粗精礦或中礦，然后再磨再選，對(duì)于嵌布不均的有益礦物在粗磨的條件下能產(chǎn)出部分合格精礦，粗選尾礦進(jìn)行再磨再選或得粗精礦再磨再選，而得第二種合格精礦。      處理復(fù)雜不均嵌布礦石時(shí)，由于該類(lèi)礦石有用礦物嵌布不均，連生體解離范圍較廣，有時(shí)要用三段磨礦三段選別的流程。處理含大量原生泥和可溶性鹽類(lèi)礦石時(shí)，由于礦泥和礦砂選別工藝不一樣，一般用泥砂分選流程。 多金屬礦浮選原則流程      多金屬礦浮選是指兩種有益礦物以上的金屬礦浮選，選別流程…般有優(yōu)先浮選、混合浮選然后分離浮選和優(yōu)先、混合浮選兼有的選別流程。如鉛鋅礦一般有鉛鋅依次的優(yōu)先浮選和鉛鋅混合浮遠(yuǎn)得混合精礦經(jīng)再磨(或不再磨)后分離浮選得鉛精礦和鋅精礦。又如銅、鉛鋅、硫化鐵的多金屬礦，其浮選流程一般為先優(yōu)先浮選銅鉛，進(jìn)行銅鉛分離，優(yōu)先浮選銅鉛的尾礦進(jìn)行鋅、硫混合浮選然后分離鋅硫或依次優(yōu)先浮選鋅、硫得鋅精礦、硫精礦。某些礦石可利用礦物的可浮性使用選擇性捕收劑優(yōu)先選出已解離的部分礦物，然后再進(jìn)行混合浮選、分離浮選。流程中有否再磨工序，視礦物解離情況而定。

優(yōu)先浮選和混合浮選的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

    (1)混合浮選磨礦細(xì)度較直接優(yōu)先浮選為粗，可節(jié)省磨礦費(fèi)用。

    (2)混合浮選的浮選機(jī)用量少于優(yōu)先浮選，浮選藥劑也節(jié)省些。

    (3)優(yōu)先浮選生產(chǎn)操作較易，容易達(dá)到精礦品位．而混合浮選的分離浮選，生產(chǎn)操作較優(yōu)先浮選困難些。

    上述是一般的優(yōu)缺點(diǎn)比較，多金屬礦選別流程要進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)優(yōu)先、混合浮選的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較選定。  氧化銅礦和混合銅礦處理的方法有下列兩類(lèi)：

一、浮選法。

     又可按技術(shù)方案不同而分為：

      （1）硫化浮選法。加硫化劑使氧化礦硫化，然后用普通硫化銅浮選的藥方進(jìn)行浮選。此法適用于處理以孔雀石、藍(lán)銅礦、氯銅礦為主的礦石，比較常用。 

      （2）脂肪酸浮選法。用脂肪酸作捕收劑進(jìn)行浮選，通常還要添加碳酸鈉、水玻璃和磷酸鹽作脈石的抑制劑和礦漿的調(diào)整劑。脂肪酸及其皂類(lèi)能很好地捕收孔雀石和藍(lán)銅礦，用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石的試驗(yàn)結(jié)果表明，只要烴鏈足夠長(zhǎng)，脂肪酸對(duì)孔雀石的捕收能力是相當(dāng)強(qiáng)的，在一定范圍內(nèi)，捕收能力越強(qiáng)，用量也越少。實(shí)踐中用得最多的是C10～C20的混合的、飽和或不飽和的羧酸。此法只適用于脈石不是碳酸鹽的氧化銅礦。當(dāng)脈石中含有大量鐵、錳礦物時(shí)，其指標(biāo)就會(huì)變壞。國(guó)外過(guò)去曾用此法的選礦廠，除少數(shù)外（如扎伊爾的丹加選礦廠）多數(shù)的選廠近年來(lái)都補(bǔ)加硫化鈉及黃藥。

      （3）胺類(lèi)浮選法。用胺類(lèi)作捕收劑進(jìn)行浮選，適用于處理孔雀石、藍(lán)銅礦、氯銅礦等，含礦泥多時(shí)應(yīng)加脈石抑制劑；如果一般的抑制劑無(wú)效時(shí)，可選用海藻粉、木素磺酸鹽或纖維素木素磺酸鹽，聚丙烯酸等作脈石抑制劑。

      （4）螯合劑-中性油浮選法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果較差，所以選用特殊捕收劑，如辛基取代的堿性染料孔雀綠，辛基氧肪酸鉀，苯并三唑及中性油乳化劑，N-取代亞胺二乙酸鹽，多元胺和有機(jī)鹵化物的縮合物，以及季銨鹽和季磷鹽等。      （5）乳濁液浮選法。氧化銅礦物先經(jīng)硫化，然后加銅絡(luò)合劑，造成穩(wěn)定的親油性礦物表面，再用中性油乳濁液蓋在其表面，造成強(qiáng)疏水的可浮狀態(tài)，牢固地吸附在氣泡上浮。脈石抑制劑可用丙烯酸聚合物和硅酸鈉。銅絡(luò)合劑用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非極性油浮化劑可用汽油、煤油、柴油等。

二、化學(xué)選礦或與浮選聯(lián)合處理。

        氧化和混合礦多采用浮選法處理，但浮選效果很差的，可用化學(xué)選礦法處理。化學(xué)選礦法又可分為浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-電積法法；浸出-置換-浮選法（即LPF法）；磨礦-浸出-置換-浮選法（即GLPF法）；浸出-置換-磁選法（即LCMS法）；磨礦-浸出-浮選法，哈爾蘭法（即氧化銅礦直接電解法）；焙燒-浸出-電解法；氯化焙燒-浮選法；離析-浮選法（氯化還原焙燒-浮選法）；還原焙燒-氨浸法等。

        浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡(jiǎn)單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%-70%，1次粗選，2-3次精選，1-2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%-50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%-95%。

        致密銅礦石的浮選，致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過(guò)程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過(guò)20%-25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8-10kg（t原礦）以上。