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反擊破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

反擊式破碎機(jī)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于高速公路、水庫、高速鐵路、機(jī)場、建筑、礦山等，其良好的破碎比深受廣大客戶稱贊，然而由于不正確的安裝與使用操作，致使其壽命減少，那么該如何克服這樣的問題呢？

   一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：  說明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位，軸承損壞，要及時(shí)更換軸承，上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。 

   二、如發(fā)現(xiàn)破反擊式破碎機(jī)振動(dòng)異常：  說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

    三、如現(xiàn)在反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：  說明皮帶磨損，需更換三角帶，因?yàn)槠�帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質(zhì)量。

   四、如發(fā)現(xiàn)反擊破碎機(jī)出料粒度過大：  說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm，進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。 

機(jī)器安裝：

   1.反擊式破碎機(jī)（泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。   

   2.安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。 

   3.把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。

   4.反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

   5.由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。

調(diào)試：

   1.轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。   

   2.主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。    

   3.檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。    

   4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。 

   5.檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。 

   6.清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

使用與維護(hù)：

 1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作  

    （1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。

    （2）仔細(xì)檢查所有緊固是件是否完好緊固。  

    （3）仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶是否良好的若發(fā)現(xiàn)象時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用布將其擦除。

    （4）檢查破碎腔內(nèi)礦石或雜物、若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎空載起動(dòng)。  

    （5）檢查防護(hù)裝置是否良好， 發(fā)現(xiàn)有了不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及排除。

    （6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片給是否還壓緊，契機(jī)是還拉緊。  

    （7）檢查活動(dòng)鄂板與固定齒尖與齒谷是否相對，活動(dòng)鄂板兩側(cè)是否留有空隙，嚴(yán)禁與邊護(hù)板磨擦。

 2、起動(dòng)  

    （1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況很好，始可起動(dòng)。  

    （2）本機(jī)分允許在無載荷情況下起動(dòng)。   

    （3）起動(dòng)時(shí)，必要用鈴或信號先預(yù)告。   

    （4）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。

 3、使用   

   （1）破碎機(jī)正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，方可始投料。    

   （2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或受過載或承受過載荷。   

   （3）正常工作情況時(shí)，軸承溫度不超過30，最高溫度產(chǎn)得超過70，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以消除后。  

   （4）停機(jī)，如因破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可停用電動(dòng)機(jī)。   

   （5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)排除阻塞而造成停車，應(yīng)立關(guān)閉電動(dòng)機(jī)物料后排除，方可再行起動(dòng)。   

   （6）鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用。    

   （7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動(dòng)而且生對機(jī)器的損傷。

 4、潤滑    

   （1）經(jīng)常注意并授課時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常盍和延長設(shè)設(shè)備的使用壽命。   

   （2）本機(jī)采用的潤滑脂應(yīng)根椐使用地點(diǎn)。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。    

   （3）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，第3－-6月更一次，挽油應(yīng)用清潔

的汽油或煤油清洗軸承。    

   （4）機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。