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磨礦設(shè)備是再破碎的關(guān)鍵設(shè)備

      影響磨礦段數(shù)的主要因素：礦石的可磨性和礦物的嵌布特征，磨礦機(jī)的給礦粒度，磨碎產(chǎn)物的要求粒度,選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模，分別處理砂礦和礦泥的必要性，以及進(jìn)行階段所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進(jìn)行選別的要求決定的一端磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一端磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級(jí)機(jī)的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸,多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡(jiǎn)單，不會(huì)因一段磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一臺(tái)磨礦段的工作，因而停工損失小，各系列可以安裝較大型的設(shè)備。一端磨礦流程的主要缺點(diǎn)：磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低，一段磨礦流程中的分級(jí)溢流細(xì)度一般為-200目占60%左右，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.15mm（即-200目占60%-72%）時(shí)，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求-200目占80%時(shí)，也可以采用一段磨礦流程。二端磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)：可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率，細(xì)磨時(shí)則裝入較小的剛球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過破碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)可以減少重金屬礦物在分級(jí)返砂中的聚集，能提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率。 當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15毫米時(shí)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，此時(shí)，磨礦每噸礦石的電耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象較少，能提高選別指標(biāo)。    磨機(jī)的操作和維護(hù)：磨機(jī)的操作很重要，這些因素是：磨礦方式，給礦速度，介質(zhì)添加制度，磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速，磨礦濃度等，制定出合理的操作制度，提高工人的操作水平，及時(shí)調(diào)整變化了的磨礦操作參數(shù)，是獲得好的磨礦和選礦指標(biāo)的重要保證。

      1：給礦速度：給礦機(jī)的工作參數(shù)調(diào)整好后，磨礦機(jī)的給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)變化，濕磨時(shí)更應(yīng)如此，以便控制水量 ，確保合適的磨礦濃度和細(xì)度。磨礦機(jī)的給料必須均勻。隨著給礦速度的提高，磨礦機(jī)排礦中合格的粒級(jí)的含量減少，而產(chǎn)出的合格粒級(jí) 的絕對(duì)數(shù)量卻在增加，功耗耗降低，磨礦效率顯著提高。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨礦機(jī)的工作條件，使之建立平衡.

      2：礦漿濃度：合適的磨礦濃度應(yīng)是既能使固體物料均勻的沿研磨介質(zhì)表面移動(dòng)，同時(shí)有便于物料從磨機(jī)的給料端向排礦端流動(dòng)。礦漿太濃，則粘性增大，磨礦介質(zhì)受浮力影響，也較大，其有效密度變小，沖擊力減弱，甚至鋼球會(huì)被帶出磨礦機(jī)，或堵塞格子板，磨機(jī)生產(chǎn)效率急劇下降。當(dāng)?shù)V漿稀時(shí)則細(xì)粒礦石下沉如果用的是溢流型磨機(jī)。此時(shí)產(chǎn)品將變細(xì)，且易產(chǎn)生過粉碎，一般當(dāng)給礦粒度較大，循環(huán)負(fù)荷較高時(shí)，磨礦濃度以接近80%為宜，當(dāng)原礦含有較多的礦泥時(shí)，需用較低的磨礦濃度，以使礦漿濃度一般為65%-75%。當(dāng)原礦含泥較多時(shí)，礦漿的粘性和濃度會(huì)增加，為了改善礦漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，在不影響選礦作業(yè)的情況下，可以適當(dāng)?shù)靥砑臃稚�劑和凝聚劑�?/p>

   3：磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：當(dāng)前制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速大致為66%-85%，多數(shù)在80%以下，磨機(jī)轉(zhuǎn)速稍偏低，很難達(dá)到高的生產(chǎn)率，我國(guó)某些選礦廠的經(jīng)驗(yàn)表明，適當(dāng)提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速，其產(chǎn)量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和襯板的消耗卻十分嚴(yán)重，磨礦機(jī)的震動(dòng)也加劇。