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如何提高磨礦的效率/影響磨礦效率的因素

影響磨礦效率的因素很多，其中包括磨礦給料性質(zhì)、給礦粒度、鋼球填充率、鋼球尺寸以及配比、補(bǔ)加球制度、磨礦制度、磨礦流程、磨機(jī)操作、分級效率和返砂量等因素，但這些因素不是相互獨立的，相互之間都有一定的影響。

1、磨礦給料性質(zhì)

原礦的機(jī)械力學(xué)性能，如硬度、韌性、解離以及結(jié)構(gòu)缺陷決定了礦石的可磨度，從而決定了磨礦的難易程度，可磨度小，則說明礦石易磨，礦石對磨機(jī)、襯板和磨礦介質(zhì)的磨損就越小，所消耗的電耗也就越��；相反，如果可磨度大，磨機(jī)的磨損和電耗就大，所以原礦的性質(zhì)將會直接影響到生產(chǎn)率，對磨礦作業(yè)的影響最為重要。近現(xiàn)代磨礦作業(yè)中，出現(xiàn)了一種助磨工藝，就是在磨礦過程中添加一些特定的化學(xué)藥劑來降低礦石的可磨度，增加磨機(jī)的生產(chǎn)率。

2、磨機(jī)的給礦粒度

磨機(jī)的給礦粒度對磨機(jī)的磨礦效率影響也很大，一般來說，入磨粒度小，那么磨機(jī)對礦石所做的功也就越小；反之，入磨粒度大，磨機(jī)對礦石所做的功也就越大。鋼球?qū)ΦV石的破碎是一種隨機(jī)性的破碎，破碎效率很低，有研究指出，球磨機(jī)的破碎效率僅有6%～9%，由此可見，入磨粒度對磨機(jī)的影響很大，要想達(dá)到最終的磨礦細(xì)度，勢必會增大球磨機(jī)的工作量，球磨機(jī)的能耗和電耗也會增大。

3、磨機(jī)工作參數(shù)

磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率和充填率、鋼球尺寸以及配球比、襯板等。

1）、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率及充填率

磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率和充填率有著密切的關(guān)系，兩者相互聯(lián)系相互制約，一般來說，磨機(jī)一經(jīng)安裝后，其轉(zhuǎn)速率就已經(jīng)固定，輕易不會改變，而且改變其轉(zhuǎn)速率的操作比較繁瑣，所以在實際生產(chǎn)中，一般不會把轉(zhuǎn)速率作為影響磨礦效率的因素進(jìn)行分析，只需要對一定轉(zhuǎn)速下適宜的鋼球充填率進(jìn)行分析即可，在轉(zhuǎn)速率不變的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強(qiáng)，但電耗也會增大，并且充填率過高，也會影響鋼球的運動狀態(tài)，減小對大顆物料的打擊效果；反之，如果充填率小，則研磨面積就小，磨礦作用相應(yīng)較弱，但電耗和能耗也小。因此在生產(chǎn)現(xiàn)場，充填率

是否合適對選廠的磨礦效率有很大影響

。

2）、鋼球尺寸及配球比

在磨機(jī)內(nèi)，鋼球與磨機(jī)為點接觸，球徑過大則破碎力也大，使礦石沿著貫穿力方向破碎，而不是沿著結(jié)合力較弱的不同礦物結(jié)晶面破裂，導(dǎo)致破碎沒有選擇性，而且在鋼球充填率相同的情況下，球徑過大會導(dǎo)致鋼球過少，破碎概率低，過粉碎嚴(yán)重，產(chǎn)品粒度不均勻；反之，如果鋼球過小，其對礦石的破碎作用也小，磨礦效率變低，因此精確的鋼球尺寸以及配球比對磨礦效率有很大影響。

3）、襯板

球磨機(jī)襯板主要作用是保護(hù)磨機(jī)，磨機(jī)在運轉(zhuǎn)時，其里面的鋼球、物料被襯板帶至一定高度后拋落或瀉落，對物料進(jìn)行研磨和粉碎，在此過程中襯板也會受到鋼球和物料對其造成的沖擊、滑動、滾動作用，還會受到溫度影響，因此襯板主要的磨損形式是小能量多次數(shù)下的磨料磨損，因此選擇何種材質(zhì)的襯板，減少其磨損，始終是球磨機(jī)面臨的一個重要問題。目前廣泛使用的襯板材料主要有3大類；高錳鋼；低、中合金耐磨鋼；高鉻鑄鐵，高錳鋼耐磨性好，經(jīng)濟(jì)適用性好，但屈服強(qiáng)度低，適合在中、高沖擊載荷磨損條件下使用。中、低合金耐磨鋼綜合性能高于高錳鋼，適合于中等沖擊磨損條件下使用。高鉻鑄鐵的耐磨性都要高于前兩者，應(yīng)用更為廣泛。因此在選擇襯板材料時，應(yīng)綜合考慮球磨機(jī)的使用場合以及經(jīng)濟(jì)性等因素，才能延長磨機(jī)襯板的使用壽命，達(dá)到最理想的效果。

4、補(bǔ)加球制度

鋼球直徑的精確計算只能解決單級別礦粒所需球徑的精確計算問題，在生產(chǎn)中，鋼球和礦石的研磨會導(dǎo)致鋼球的配比發(fā)生變化，影響研磨過程并造成磨礦產(chǎn)品的細(xì)度變化，因此要想維持磨機(jī)內(nèi)球荷的準(zhǔn)確性就要靠補(bǔ)加球方法來解決，只有合理的補(bǔ)加球制度才能保證正常的生產(chǎn)需要。

5、磨礦濃度

磨礦濃度也是影響磨礦效率的一個重要因素，它的大小將會影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性，當(dāng)磨礦濃度較低時，礦漿的流動性快，物料在鋼球周圍的粘著程度低，使得鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用減弱，磨礦效率較低；磨礦濃度較高時，物料在鋼球周圍的粘著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用都比較好，但會造成礦漿流動性差，過粉碎比較嚴(yán)重，也不利于提高磨機(jī)的處理量，因此確定最佳的磨礦濃度會對磨礦效率產(chǎn)生重要影響。

6、磨礦分級流程與分級效率

長期以來，人們往往只會重視磨礦目的的實現(xiàn)，而忽略了磨礦的手段和方法，光顧著追求要求的磨礦粒度，而忽視了含多種金屬的礦石各種有用物的單體解離度的不同，從而會造成有些礦物過粉碎、有些礦物粉碎不夠現(xiàn)象的產(chǎn)生，在這種情況下如果仍然采用傳統(tǒng)的粗糙的磨礦工藝，則磨礦和選別效果都不會好。

分級機(jī)與磨礦機(jī)閉路工作，可以控制磨礦產(chǎn)品粒度和提高磨機(jī)生產(chǎn)率，因此分級效率的高低對磨礦效率有一定的影響，分級效率高時，合格粒級的產(chǎn)品可以及時的排除，避免了過粉碎降低了能耗；分級效率低時，到達(dá)合格粒級的產(chǎn)品不能及時有效的排出而返回磨機(jī)再磨，很容易造成過粉碎，也會影響到后期的選別效果。

7、返砂比

所謂反砂比就是球磨機(jī)的返砂量與原礦給礦量之比，分級反砂的作用不僅是返回不合格的粗粒，還有另一個重要作用，使球磨機(jī)的給礦變粗，讓鋼球在磨機(jī)整個軸向長度上能高效率破碎，從而提高磨機(jī)的生產(chǎn)率，一般情況下，返砂量一段不宜超過500%，二段不宜超過690%。

8、磨礦回路自動控制

磨礦分級機(jī)工作中可變的因素很多，而且一個因素的變動可以引起眾多因素的相繼變動，對于這種變化采用人工操作是跟不上的，滿足不了生產(chǎn)過程的要求，采用自動控制才能使磨礦分級保持在穩(wěn)定及適合要求的狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)率降低能耗。據(jù)報道，磨礦分級回路的自動控制可以使生產(chǎn)能力提高2.5%～10%，處理1t礦石可節(jié)省電耗0.4kWh。