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廢鋼鐵破碎機的工作原理/優(yōu)點/保養(yǎng)

廢鋼鐵破碎機是一種能將廢鋼，廢鐵，鋼渣，鐵渣，下角料等廢舊金屬破碎再利用的機器。 

廢鋼鐵破碎機機座上窄下寬，穩(wěn)定性好，機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)為一根軸連接4-7個固定刀盤，定刀為S型，可翻來使用兩次，定刀在金屬破碎機中起到強制喂料和強制破碎等功能，再遇到易燃易爆等回收的罐體時可排放氣體杜絕爆炸引起的人身安全。刀盤中間為鍛打錘頭，這種錘頭原料采用火車輪鋼筋鍛打而成，密度好，經(jīng)濟耐用，錘頭呈圓弧形，在破碎過程中，金屬料隨錘頭的快速運轉(zhuǎn)使破碎金屬料跟錘頭一塊旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過短時間內(nèi)捶打搓團，形成顆粒由破碎機底部篩網(wǎng)自流而出，在物料流出的同時通過除塵器把一部分油漆或者是摻雜物吸出破碎機體外經(jīng)布袋除塵達到除塵效果。

主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在破碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。由于所需破碎的金屬大多脆硬，因此破碎機內(nèi)片，小齒輪，鐵篩網(wǎng)等機件，是用耐磨損的堅硬材料合金鋼制成。在主軸上裝有飛輪，以使主軸在破碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸使用的是液力偶合器驅(qū)動，以消除電機過高的峰值電流并吸收主軸的振動。 

廢鋼鐵破碎機的工作原理 

廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾奪滾筒將其壓扁并送入破碎腔內(nèi)。在破碎腔內(nèi)，由十個固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速，對廢金屬進行砸、撕、破碎的處理，使廢金屬處理成塊狀或顆粒狀，穿過下部和頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成足夠小的廢鐵，會在破碎腔內(nèi)被轉(zhuǎn)動的圓盤和錘頭再次處理，直到能穿過柵格為止。意外進入破碎機內(nèi)不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門，將它們彈出。在破碎機進行破碎的同時，對破碎機內(nèi)自動化噴水頭可進行破碎腔內(nèi)的降溫處理，以便降溫和避免塵揚。

廢鋼鐵破碎機的優(yōu)點 

結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的自動化，出料口設有磁選裝置，徹底分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用，破碎后的物料，干凈光亮，可直接滿足“進料入爐”的要求，錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上，產(chǎn)量高，利潤空間大，輸送機上料實現(xiàn)上料自動化，出料口設有磁選裝置，實現(xiàn)鐵和其他雜質(zhì)的分離，破碎后的物料，可大可小，占地面積小，破碎后的物料可直接滿足“精料入爐的要求”，適用于鋼廠附屬企業(yè)、專業(yè)的廢鋼加工配送企業(yè)、各廢品回收企業(yè)。 

廢鋼鐵破碎機的保養(yǎng) 

1、試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁破碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。 

2、生產(chǎn)中應保持均勻下料以保證破碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。 

3、除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換，以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。 

4、由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑以保持機器的正常運轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。