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反擊式破碎機(jī)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于高速公路、水庫、高速鐵路、機(jī)場、建筑、礦山等，其良好的破碎比深受廣大客戶稱贊，然而由于不正確的使用操作與維護(hù)，致使其壽命減少，那么該如何克服這樣的問題呢？

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱: 說明軸承缺油，需及時加油，當(dāng)然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

二、如發(fā)現(xiàn)破反擊式破碎機(jī)振動異常: 說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。    

三、如現(xiàn)在反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn): 說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質(zhì)量。   

四、如發(fā)現(xiàn)反擊破碎機(jī)出料粒度過大：說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm，進(jìn)料粒度過大也會影響出料粒度。 

使用與維護(hù)： 

1、起動前的準(zhǔn)備工作
（1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。（2）仔細(xì)檢查所有緊固是件是否完好緊固。（3）仔細(xì)檢查電動機(jī)皮帶是否良好的若發(fā)現(xiàn)象時，若發(fā)現(xiàn)有破壞時，應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用布將其擦除。（4）檢查破碎腔內(nèi)礦石或雜物、若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎空載起動。（5）檢查防護(hù)裝置是否良好， 發(fā)現(xiàn)有了不安全現(xiàn)象時應(yīng)及排除。（6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片給是否還壓緊，契機(jī)是還拉緊。 （7）檢查活動鄂板與固定齒尖與齒谷是否相對，活動鄂板兩側(cè)是否留有空隙，嚴(yán)禁與邊護(hù)板磨擦。

2、起動
（1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況很好，始可起動。（2）本機(jī)分允許在無載荷情況下起動。（3）起動時，必要用鈴或信號先預(yù)告。（4）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機(jī)。 

3、使用
（1）破碎機(jī)正常動轉(zhuǎn)后，方可始投料。（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或受過載或承受過載荷。（3）正常工作情況時，軸承溫度不超過30，最高溫度產(chǎn)得超過70，超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以消除后。（4）停機(jī)，如因破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可停用電動機(jī)。（5）破碎時，如因破碎腔內(nèi)排除阻塞而造成停車，應(yīng)立關(guān)閉電動機(jī)物料后排除，方可再行起動。（6）鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用。（7）破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動而且生對機(jī)器的損傷。 

4、潤滑
（1）經(jīng)常注意并授課時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常盍和延長設(shè)設(shè)備的使用壽命。（2）本機(jī)采用的潤滑脂應(yīng)根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。（3）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，第3－-6月更一次，挽油應(yīng)用清潔的汽油或煤油清洗軸承。（4）機(jī)器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。