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反擊式破碎機錘頭材料的熱處理原則

        反擊式破碎機錘頭的材質(zhì)都是由高錳鋼鑄件制造，而高錳鋼晶粒粗大，凝固時沿奧氏體晶粒析出大量的碳化物，晶粒內(nèi)部被針碳化物所分割，變得很脆，延伸率只有1%，不能直接應用，必須經(jīng)過水韌處理，以消除、針狀碳化物，獲得單相的奧氏體，恢復高錳鋼的高韌性。洛陽大華重型機械有限公司所以以下本文將介紹反擊式破碎機錘頭材料的熱處理原則。

一、熱處理的溫度：確定高錳鋼加熱溫度時應該考慮到的幾點因素：碳化物的充分溶解、奧氏體適宜的晶粒度、鋼中化學成分盡可能均勻、得到最佳的力學性能、防止過熱組織的出現(xiàn)等。對含有鉻、釩、鈦等碳化物形成元素的剛錳鋼，在組織中會有特殊碳化物，其溶解較困難，所以溫度要高些。對不含其他合金元素的常規(guī)成分的高猛鋼的水韌處理溫度以1050~1100攝氏度最為合適。

二、熱處理的保溫時間：在保溫階段內(nèi)，希望碳化物全部溶解，成分盡可能均勻。而確定保溫時間要考慮的主要因素是：鑄件的壁厚、水韌處理的溫度、鋼的化學成分、鑄件結構特點、鑄件結晶凝固的特點等。鋼中的碳和硅含量高，碳化物數(shù)量增加，鋼中釩、鈦合金的存在使碳化物難以溶解，澆注溫度高，可析出粗大塊狀或晶間網(wǎng)狀碳化物，以上這些碳化物的數(shù)量、形狀、難溶程度等不利于自身溶解，保溫時間也要適當延長。

三、熱處理的加熱速度：在通常的熱處理升溫速度的條件下，鑄態(tài)組織中奧氏體核心形成和長大的過程�？紤]到實際情況，無法達到理論上那樣快的加熱速度，而且鑄件的熱處理也不允許有這樣高的升溫速度，所以，在實際操作上，由于高錳鋼的入爐溫度和加熱速度是一個和鑄件具體條件有關的問題，我們可以根據(jù)一些在生產(chǎn)實踐中得出的規(guī)范進行相關操作。

四、熱處理的冷卻：高錳鋼徑高溫保溫階段后，要以盡量快的速度冷卻，以使高溫時得到的單相奧氏體組織保持到常溫，通常采用的方法是水淬。

五、熱處理時的脫碳現(xiàn)象：水韌溫度越高，高溫下保溫時間越長，高錳鋼往往越容易在爐內(nèi)氧化氣氛中脫碳，脫碳會使鋼的力學性能和耐磨性能惡化。