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錘式破碎機使用須知

1、運轉(zhuǎn)前檢查

A.開機前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。首次使用需空運行20-30分鐘，然后加入適量潤滑油。

B.檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。

C.檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。

D.檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構(gòu)的防護裝置是否完整無損。

E.只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設(shè)備。

2、正式投產(chǎn)

A.破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

B.必須均勻地加入被破碎物料，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負(fù)荷突增。

C.定期檢查篩板情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

D.軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35度范圍內(nèi)，溫度不得超過70度(如果超過及時停機，查明原因加以消除之)。

E.停機前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料光全被破碎后，方可關(guān)閉電動機。

F.產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通以下兩個方法實現(xiàn)： (1)更換篩條式樣，或在篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入他襯墊以改變篩條的縫隙。 (2)更換加長錘頭以調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。（3）提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

H.當(dāng)振動量突然增加時，應(yīng)立即停機，查明原因加以消除。

I.錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。

J.裝配或更換錘子時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡。每支錘軸上6個錘子的總重量應(yīng)與相對錘軸上的錘子 的總重量相等，總的偏差不的超過100克。

3、運轉(zhuǎn)中的注意事項

A.在破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。

B.注意破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篩板、邊護板敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。

C.在破碎機停機后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篩板的磨損情況。

D.應(yīng)留意轉(zhuǎn)子的旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

E.應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。