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PLS礦石破碎機的操作

1 破碎機正常操作規(guī)程

    ① 開車前應檢查檢修門是否關緊，以防止物料從破碎腔檢修門沖出，發(fā)生危險。破碎機工作過程中，嚴禁打開檢修門，否則會產(chǎn)生嚴重的后果。
檢修門開啟步驟：

      1）確認葉輪完全停止轉動，拉出安全鏈銷。

       2）向外側拉動拉環(huán)，隨之向拉動手柄，檢修門就會被打開。注：一些型號配置有開啟手柄來代替拉環(huán)，向外拉動開啟手柄便可。

注意：每次鎖緊檢修門后務必插入安全鏈銷

    ② 檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應為逆時針方向轉動，否則，應調(diào)整電動機的接線。

    ③ 破碎機與輸送設備的起動順序為：排料——破碎機——給料破碎機必須空載起動，破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

    ④ 入料粒度應嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及耐磨塊過早磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，所以發(fā)現(xiàn)過大塊物料應及時排除。

    ⑤ 排料設備停運時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電機。

    ⑥ 給料力求連續(xù)均勻，破碎機在低給料量下長時間運行可能會導致破碎腔與葉輪本體的異常磨損。

    ⑦ 破碎機運轉過程中，不得有強烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。

2 機部液壓起重機

該裝置為選配件，具體實物為準。

該裝置可以使用自帶的液壓泵與液壓缸頂起進料斗，液壓泵上有換向手柄，實現(xiàn)進料斗的上升與下降。

注意：當進料斗升起后，應插入安全銷。

3 破碎機工作時注意事項

① 電流表讀數(shù)——觀察其波動情況

     電流大可能表明給料量偏大、破碎腔或機座積料過量，或中心入料管與葉輪受料口發(fā)生磨擦現(xiàn)象，排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。

    電流小可能表明給料量偏少，驅動皮帶打滑或存在電氣故障。

    雙驅動電機的電流不相同可能表明驅動皮帶張力調(diào)整不均勻，存在電氣或機械故障，應使兩電機電流誤差小于20A。

② 噪聲等級

     噪聲升高可能表明軸承損壞，驅動皮帶打滑，破碎腔內(nèi)積料的磨損、中心入料管與葉輪之間的磨擦。

③ 振動

    振動加劇可能表明磨損部件或轉子有不均勻的磨損、由于積料不均勻而引起的轉子不平衡、防振墊損壞、轉子或皮帶輪錐套松動。

④ 物料流量

     給料濕度的增加可能會增加轉子、破碎腔和機座內(nèi)的積料量，通過觀察破碎機的排料，通常會發(fā)現(xiàn)有關積料的狀況。

⑤ 粉塵排放

      給料時，不應有大量粉塵排放，否則，應檢查：給料量過少可能造成破碎機從給料斗及排料斗處排放粉塵。