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錘式破碎機技術(shù)要求

一、錘式破碎機介紹：

⑴、錘式破碎機用于粉碎各種中硬且磨蝕性弱的物料.其物料的抗壓強度不超過100MPa, 含水率小于30%。

⑵、錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。

⑶、錘式破碎機分類： 

1、按回轉(zhuǎn)鈾的數(shù)目分：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。

2、按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分：可逆式和不可逆式兩類。

3、按錘頭的排列方式分：單排式和多排式兩種。

4、按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式分：固定錘式和活動錘式兩類。

5、按用途不同分：一般用途和特殊用途兩類

6、錘式破碎機分：普通錘式破碎機PC和環(huán)錘式破碎機PCH兩種

7、錘式破碎機目前分重型及輕型兩種。

⑷、錘式破碎機工作原理：錘式破碎機的電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，

二、錘式破碎機組成：

⑴、錘式破碎機組成：由箱體、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、篩板、調(diào)整架和聯(lián)軸器等組成，其中轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。

⑵、圖1為錘式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖。錘頭1用錘軸鉸接并懸掛在錘盤2上，而錘盤裝配在主軸3上。由主軸、錘盤和錘頭組成的轉(zhuǎn)子是錘式破碎機上的關(guān)鍵部件。其主要技術(shù)參數(shù)的確定是錘式破碎機設(shè)計工作的主要內(nèi)容。

三、箱體：

⑴、錘式破碎機的殼體是用鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，沿軸線中心分成上、下兩部分，其間由螺栓連接，機殼上方有給料口。

⑵、為避免箱體內(nèi)壁在物料的沖擊下磨損和變形，機殼內(nèi)部均鑲有保護(hù)襯板。

⑶、增設(shè)耐磨襯板 通過在破碎機鑲不銹鋼耐磨襯板的措施，防止粘料。

四、轉(zhuǎn)子(主軸、錘子、圓盤、銷軸、軸承等)：

⑴、通常轉(zhuǎn)子直徑與給料塊尺寸之比為1.2～5,大型破碎機取較小的比值。

⑵、轉(zhuǎn)子的長度值視破碎機的生產(chǎn)能力而定。一般取轉(zhuǎn)子直徑與長度之比D／L=0.7～2，物料抗沖擊力較大時，應(yīng)選取較大的比值。

⑶、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的確定：

⑷、目前錘式破碎機的轉(zhuǎn)子圓周速度為18～70m／s。一般中小型破碎機的轉(zhuǎn)速為750～1 500 r/min；圓周速度為25～70 m／s；大型破碎機的轉(zhuǎn)速為200～350 r／min；轉(zhuǎn)子的圓周速度為18～25m／s。

⑸、速度愈高，破碎產(chǎn)生的粒度愈小，錘頭及襯板、篦條的磨損越大，功率消耗也隨之增加。

⑹、從設(shè)備制造角度來看，高轉(zhuǎn)速對機器零部件的加工、安裝精度要求也隨之增高，而且錘頭磨損與轉(zhuǎn)子圓周速度成正比，所以在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，轉(zhuǎn)子圓周速度應(yīng)選取偏低值。

⑺、錘破組裝時，轉(zhuǎn)子相對箱體中心要保證對稱性，否則容易出現(xiàn)兩側(cè)阻力不均衡或單側(cè)塞料嚴(yán)重，造成軸承發(fā)熱直至損壞。嚴(yán)重時電機因負(fù)載增大，電流劇增而被燒壞。

⑻、錘子：

1、錘式破碎機錘頭可分為五種：一是復(fù)合型高錳鋼錘頭；二是高錳鉻鋼鑄造錘頭；三是合金鋼鍛造錘頭；四是復(fù)合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭；五是組合式錘頭。一般認(rèn)為，90～125kg的錘頭為大型，25kg以下為小型，其余為中型。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。

2、選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭：

根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對于12kg以下錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主導(dǎo)的材料；對于50kg級錘頭，應(yīng)選擇高韌性超強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達(dá)到450N/mm2，初始硬度要達(dá)到HB260～300；對于大型破碎機90kg和125kg錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其它綜合性能。

3、現(xiàn)有錘頭的延壽方法：

①、在錘頭工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，可提高錘頭耐磨性。

②、錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2～1.5mm不等軸篦粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由鉻鐵、碳和鐵的粉末依靠塑性粘結(jié)劑制成的一種新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經(jīng)5～12h的干燥后，用ф10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400～450A，堆焊層厚度為2.5～3.5mm。

③、對破碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。以PC800×800型錘式破碎機為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個ф40mm鉸制銷軸孔，均布在ф450mm的圓周上，與原銷軸孔錯開30°圓心角布置，見圖1。把經(jīng)過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續(xù)工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下，與新配鉆的6個ф40mm軸孔組裝起來，以保證轉(zhuǎn)子平衡。重新調(diào)整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續(xù)使用，此時錘頭頂點位置在ф820mm圓周上，錘頭線速度略高，打擊力略降，但可通過調(diào)整進(jìn)機物料粒度加以解決。即：將入料粒度由≤120mm調(diào)至≤100mm就可以正常工作。據(jù)介紹，改進(jìn)后錘頭可正反交替使用4次，錘頭壽命延長13d，年錘頭耗用量節(jié)約2/5。最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或整形處理后可繼續(xù)使用。

4、錘子是以鉸鏈方式裝在銷軸上，由于是自由懸掛的，在高速旋轉(zhuǎn)時錘子向外張開，當(dāng)遇上難碎物件時，能沿銷軸回轉(zhuǎn)，從而避免機件損壞，起著保護(hù)作用。

5、由于錘式破碎機的錘頭是通過鉸接懸掛在錘盤上，所以正確地選擇錘頭質(zhì)量對破碎效率和能量消耗都有很大作用。

6、如果錘頭質(zhì)量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若是選得過大，則無用功率消耗過大。

7、錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。

8、錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

9、錘破的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細(xì)檢查．一旦發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應(yīng)報廢處理。

10、錘頭一般材料為4Cr18Ni2Mo，硬度為HRC35。這種材質(zhì)雖具有一定耐磨性能，但由于該組織晶粒粗大，導(dǎo)致它的沖擊韌性較低，合金鋼錘頭的平均使用壽命僅288小時。

11、選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻鑄鐵(如Cr20～28)進(jìn)行有機的復(fù)合，采用固一液砂型

復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制，實施強化熔煉。

12、復(fù)合錘頭制造：復(fù)合錘頭以碳鋼為基體，硬質(zhì)合金塊在基體內(nèi)間隔分布，硬質(zhì)合金塊材質(zhì)為4Cr22MoCu，硬度HRC52～58。根據(jù)錘頭結(jié)構(gòu)及尺寸，按設(shè)計確定的合金塊位置及數(shù)量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規(guī)定時間內(nèi)注入45#鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復(fù)合錘頭的制造。復(fù)合錘斗的結(jié)構(gòu)見圖3，采用復(fù)合錘頭后，經(jīng)過18個月的運行，錘頭的平均使用壽命達(dá)1032小時。

13、各錘頭重量差別允許偏差≤0.1kg

14、在錘頭質(zhì)量上，進(jìn)貨要嚴(yán)格把關(guān)，表面有氣泡、砂眼、粘結(jié)現(xiàn)象的，一律拒收。

⑼、圓盤：

1、圓盤有三角形和圓形兩種，三角形轉(zhuǎn)盤的三個棱角極易磨損，若發(fā)現(xiàn)不及時，容易掉錘子，其使用壽命不如圓形轉(zhuǎn)盤。

1、在圓盤上穿有6 根銷軸，錘頭通過銷軸分別交錯裝在圓盤上，各錘頭間有隔離套隔離。

1、圓盤厚度由原 14 mm 增至 58 mm (圓盤數(shù)從28片減至13片)，材質(zhì)由 45 鋼改為 16Mn 鋼，消除因圓盤易變形、易磨損造成粉碎機振動大的隱患。

⑽、銷軸：

1、由于錘式破碎機的錘頭是鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子的銷軸上，若錘軸孔位置不正確，則在錘頭銷軸上會產(chǎn)生打擊反作用力，從而影響錘式破碎機的使用壽命。

2、材質(zhì)由40Cr鋼改為45#鋼，實施表面高頻感應(yīng)淬火等熱處理措施，以延長錘軸壽命。

⑾、主軸：

1、當(dāng)軸彎曲時，可采用熱校直或冷校直的方法修復(fù)，一般直徑在200～300mm的軸，其彎曲量不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過校直的軸，其彎曲量允許放大些，但不得超過0.1～0.15mm。

2、軸一般采用45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，但35CrMo的剛性更好。 

3、軸采用激光冷焊修補和車制成型修復(fù)。

⑿、軸承：

1、轉(zhuǎn)子軸承的最高溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

2、如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在最低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2～3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。

3、錘破所使用的軸承不外乎兩種：一種是深溝球軸承：一種是調(diào)心球軸承。這兩種軸承都能滿足錘破工作時轉(zhuǎn)速很高的要求。前者定位精度較高，要求座孔的同心度較高。后者雖能補償一定的同軸度誤差，但有一定的限度．如果同心性不好同樣會加大不平衡力矩。

4、根據(jù)表面粗糙度和過盈配合關(guān)系，通過增大軸承部過盈量 (由原 0.004～0.033 mm 增至 0.026～0.040 mm) 和提高加工精度的辦法 (由 Ra0.003 2 mm 提高到 Ra 0.000 8 mm)，消除軸承內(nèi)圈易松脫研軸造成的軸承發(fā)熱現(xiàn)象。

五、打擊板：

1、在進(jìn)料部分還安裝有打擊板，是首先承受物料沖擊和磨損的地方。

2、打擊板由托板和襯板等部件組裝而成。

3、托板是用鋼板焊接的，上面的襯板是高錳鋼鑄件，組裝后用兩根軸架裝在單轉(zhuǎn)子錘式破碎機的機體上。

4、進(jìn)料角度可用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，襯板磨損后可以更換。

六、篩板：

1、圓弧狀卸料篩板安裝在轉(zhuǎn)子下方，篩條的兩端裝在橫梁上，最外面的篩條用壓板壓緊，篩條排列方向與轉(zhuǎn)子運動方向垂直。篩條間隙由篩條中間凸出部分形成。

1、為了便于物料的排出，篩條之間構(gòu)成向外擴大的篩縫，同時還向轉(zhuǎn)子方向傾斜。

1、篦條以轉(zhuǎn)子軸為中心分別排列在篦條架上，篦條架由螺栓固定在箱體上。

1、箱體下部裝有帶兩個偏心輪的通軸。轉(zhuǎn)動機器兩側(cè)的手柄，使偏心輪轉(zhuǎn)一個角度，便可將篦條架托起或降下，從而可調(diào)節(jié)錘頭與篦條間的間隙，也就可得到所需要的產(chǎn)品粒度。調(diào)整時可不必停車。

1、間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10～15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15～25mm之間。

1由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據(jù)介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

七、保險裝置：

在傳動裝置上還裝有專門的保險裝置，利用安全銷釘，在過載時被剪斷，使電動機和單轉(zhuǎn)子錘式破碎機轉(zhuǎn)子脫開，起到保護(hù)作用

八、傳動裝置(電動機、皮帶輪、三角帶等)：

1、錘式破碎機轉(zhuǎn)動是由電動機通過三角皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

2、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可通過更換皮帶輪來調(diào)整。

3、主動皮帶輪的水平度允許偏差≤0.1mm/m。

4、主動、從動皮帶輪的徑向軸線重合度允許偏差≤1.0mm。

5、主動、從動皮帶輪的縱向軸線平行度允許偏差≤1mm/m。

九、錘式破碎機特點：

1、工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。 　　

2、可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。 　　

3、錘破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。 　　

4、錘式粉碎機整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。

十、錘式破碎機常見故障及處理：

⑴、軸承高溫：

1、潤滑脂時間過長，潤滑脂不足，因污穢而變質(zhì)，潤滑脂過多，解決的辦法是定期檢查，潤滑脂不足的情況下要做補充，對于被污穢的應(yīng)及時清洗軸承做好更換，特別是在添加的時候要注意添加適量的潤滑脂，應(yīng)占其空間容積的50%就可以了。

2、軸承壞掉。解決的辦法是及時做好更換。

⑵、成品較少：

1、有可能是操作的不規(guī)范造成加料不均勻。解決的辦法是要規(guī)范操作，調(diào)整加料的速度和數(shù)量。

2、機器內(nèi)部的篩條縫隙有可能被堵塞。解決的辦法是應(yīng)立刻停機做檢查，如有堵塞應(yīng)立即清除堵塞物。

⑶、成品的粒度過大：

1、由于長時間的工作沒有做好定期的檢查而出現(xiàn)錘頭磨損嚴(yán)重或者是篩條有斷裂的情況。解決的辦法是：應(yīng)做好維護(hù)工作，更換錘頭或者篩條。

⑷、機器內(nèi)部出現(xiàn)敲擊聲：

1、原料中出現(xiàn)非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部。解決的辦法是盡量處理好原料沒有被混雜，出現(xiàn)問題立刻停機，做好對破碎腔的清理工作。

2、由于工作時間過長的關(guān)系，襯板的緊固件出現(xiàn)松動，錘撞擊在襯板上，還有可能就是機器內(nèi)的零件出現(xiàn)斷裂的情況。解決的辦法是做好后期的維護(hù)工作，定期的進(jìn)行檢查，加固松動的部件，更換磨損嚴(yán)重和出現(xiàn)問題的部件。

⑸、機體出現(xiàn)震動：

1、在進(jìn)行對錘頭更換時，或者是錘頭的磨損嚴(yán)重使轉(zhuǎn)子的靜平衡不符合要求。解決的辦法是根據(jù)機器設(shè)計的規(guī)格，在更換錘頭時按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求。

2、機體內(nèi)的錘頭折斷，使轉(zhuǎn)子失衡，再就是銷軸彎曲、折斷。解決的辦法是做好對錘頭和銷軸的更換。

3、固定整個機體的地腳螺栓出現(xiàn)松動。解決的辦法是做好定期維護(hù)，緊固松動的螺栓。

⑹、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲：

1、銷軸松動。解決的辦法是停車并擰緊銷軸螺母。

2、彈性圈磨損。解決的辦法是更換彈性圈。