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礦物本身的性質(zhì)即使可以改變，但也比較困難或不經(jīng)濟(jì)，例如助磨劑并非對(duì)各種礦物及在各種情況下均有作用，其它物理方法進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)使用也還有一段相當(dāng)?shù)木嚯x。因此，依靠調(diào)節(jié)磨礦機(jī)械來強(qiáng)化選擇性磨碎作用將是主要方面，其中大體包括如下一些方法或手段：

(1)注重磨機(jī)的選型，選用選擇磨碎作用強(qiáng)的磨礦機(jī)。

如前所述，自磨機(jī)及礫磨機(jī)具有較強(qiáng)的選擇性破碎作用，一般地說，磨碎產(chǎn)品解離的選擇性較高，泥化較輕（但也有的礦料磨礦時(shí)產(chǎn)品泥化嚴(yán)重），棒磨機(jī)的選擇性磨碎作用也比較強(qiáng)，工藝特點(diǎn)是磨碎粗級(jí)別的選擇性強(qiáng)，因而選擇性地保護(hù)細(xì)礦粒，所以產(chǎn)品粒度比較均勻，過磨及過扮碎比較輕，特別是周邊排料棒磨機(jī)的選擇破碎作用更強(qiáng)，除了產(chǎn)品粒度均勻及過粉碎輕外，還有選擇性地保護(hù)大密度脆性礦物粒子的功能；而球磨機(jī)則是選擇性磨碎作用最差的磨礦機(jī)。在一些新研制的磨礦機(jī)中，例如噴射磨礦機(jī)、垂直磨礦機(jī)等也具有較強(qiáng)的選擇性磨碎作用。選煤廠中的選擇性破碎機(jī)，既有選擇性磨碎作用，也有篩選作用，實(shí)際上是在磨機(jī)中完成了磨礦及選別的任務(wù)，這是一種專為煤礦使用的選擇性磨礦而設(shè)計(jì)的磨機(jī)。

（2）采用閉路磨礦循壞工作有利于增強(qiáng)選擇性磨碎作用。

開路磨礦由于要一次將礦否磨到較細(xì)的粒度，因此所需的磨碎時(shí)間長(zhǎng)，選擇性磨碎作用減弱，而閉路磨礦時(shí)礦料被磨的機(jī)會(huì)多，但每一次被磨的時(shí)間短，所以選擇性磨碎作用強(qiáng)。閉路磨礦流程中的分級(jí)設(shè)備又以按礦粒幾何尺寸分離的篩子為好，如果篩孔尺寸選擇得恰當(dāng)，便能對(duì)存在粒度差的礦物組分實(shí)現(xiàn)一定的質(zhì)量分離，具有強(qiáng)的選擇性作用。水力分級(jí)設(shè)備因按礦粒沉落速度分級(jí)，受密度的影響大，沉砂中常出現(xiàn)大密度礦物的富集，返回磨機(jī)再磨會(huì)增加過粉碎，因而對(duì)選礦回收不利。

（3）合理地選擇鋼球尺寸能增強(qiáng)選擇性磨碎作用。

鋼球尺寸是調(diào)整選擇磨碎作用的一個(gè)重要因素，鋼球尺寸若選擇恰 當(dāng)，則可使破碎力精確，這時(shí)礦物沿晶界面解離的選擇性可以提高，否則過大的鋼球尺寸將使破碎力過太，降低礦物解離的選擇性，貫穿破碎作用增多，過粉碎也會(huì)增多；反之，過小的鋼球尺寸則使破碎力不足，降低破碎效率。但也應(yīng)該看到，過大過小的鋼球在破碎不同硬度礦物時(shí)則有強(qiáng)的選擇性磨碎作用，例如在金剛石礦石的磨礦中，金剛石硬度最大，而且是冋收的目的礦物，在磨礦中希望盡可能不被破碎，只希望破碎其它硬度低的脈石礦物，因此專門采用偏小的鋼球尺寸，以利專門磨碎脈石礦物而保護(hù)金剛石，所以磨礦產(chǎn)品銃形成粗的金剛石及細(xì)的脈石礦物，用篩子進(jìn)行粒度分離即可以排除脈石礦物。鋁土礦的磨礦也是如此，一水鋁石硬度大又是回收礦物，而脈石礦物硬度小，所以用過小球磨礦對(duì)磨細(xì)脈石及排出脈石有利。如果情況相反，需要從硬度大的脈石礦物中解離出硬度小的有用礦物，則可采用過大的鋼球尺寸以有利于硬礦物的破碎及減少軟礦物的破碎。

（4）加強(qiáng)選擇性磨礦，減小球的沖擊作用。

故采用瀉落式鋼球工作狀態(tài)，造成以研磨為主要磨碎力的工作條件。為了達(dá)到這個(gè)目的，應(yīng)該采用低轉(zhuǎn)速率，一般應(yīng)比正常工作磨機(jī)70～80%的轉(zhuǎn)速串低，可取50～60%的轉(zhuǎn)速率工作；鋼球充填率也應(yīng)該較低，一般磨機(jī)的充填率為40～50%，而選擇性磨礦時(shí)則 采用25～30%即已足夠，這種選擇性磨礦方法適用于保護(hù)硬礦物及選擇性地磨碎軟礦物的場(chǎng)合。

（5）根據(jù)需要達(dá)到的目的確定磨礦濃度的適宜值。

例如，如果不需要磨碎或需要保護(hù)的足硬度大而不易磨碎的礦物，而需要磨碎的是硬度小的礦物且磨細(xì)以后作為尾礦排除，并且是采用過小尺寸的鋼球，由于小球一般不能磨砟硬礦物，此種佾況下適宜于采用高濃度磨礦，這將有利于研磨作用效率的提高，有利于盡快磨細(xì)軟礦物及保護(hù)硬礦物，如前而舉到的金剛石或鋁土礦的磨礦等均適采用高濃度磨礦。如果磨礦的目的是為了加大軟硬兩種礦物的粒度差，或者是周邊排料磨礦機(jī)要求能順利排出大密度礦物,這時(shí)則以采用稀濃度磨礦為好。因?yàn)樵诖饲闆r下如采用高濃度磨礦，勢(shì)必降低磨碎作用的選擇性及不利于大密度礦物的分離及排出磨機(jī)。

（6）磨礦機(jī)的襯板會(huì)較大地影響磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

因而也影響選擇性磨碎作用、對(duì)于采用過小球磨碎軟礦物及保護(hù)硬礦物的選擇性磨礦而言，以采用平滑型襯板為好，這將有利于鋼球作瀉落式運(yùn)動(dòng)；反之，對(duì)于采用過大球選擇性地磨碎硬礦物時(shí)，則以用不平滑型襯板為好，這將有利千鋼球作拋落運(yùn)動(dòng)。采用橡膠襯板可以使介質(zhì)和襯板之間的相互作用由剛性變?yōu)槿嵝�，有利于減輕過磨及過粉碎；自磨機(jī)及礫磨機(jī)中的襯板對(duì)磨礦過程的影響更大，因而襯板的高度、間距等因素均要^掘并種因素認(rèn)真確定。

(7)磨機(jī)與分級(jí)機(jī)閉路磨礦時(shí)，適宜于采用較大的循環(huán)負(fù)荷。

當(dāng)循環(huán)負(fù)荷較大時(shí)，礦料在磨機(jī)內(nèi)的流動(dòng)加快，粗礦粒在磨機(jī)內(nèi)被磨的機(jī)會(huì)增多且每次被磨的時(shí)間縮短，這有利于提高解離的選擇性，對(duì)于解離脆性大密度礦物有利。此外，大循環(huán)負(fù)荷時(shí)返砂中粗粒多，且粒度較粗，于是可增強(qiáng)對(duì)脆性礦物的"屏蔽" 作用。但是，返砂雖也不宜太大，若超過600%以上則容易選成磨機(jī)阻塞，而且循環(huán)負(fù)荷多到一定程度后再增加返砂量也沒有作用，所以一般為300～500%就足夠了。棒磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷更不宜太大，因?yàn)榻橘|(zhì)間的容枳小，所以一般循壞負(fù)荷為100～150%即可，最多也不適于超過200%。